세라믹 섬유면

세라믹섬유면은 원료를 저항로에서 고온으로 녹여 2차 가공이나 열처리 없이 취입 또는 방사하여 섬유를 형성한 느슨한 섬유입니다. 섬유담요 및 보드제품 원료, 고온가마, 가열장치, 벽 라이닝 틈새 충진재, 습식 공정 제품 원료, 섬유 스프레이, 캐스터블, 코팅재 원료, 코너 및 복합공간 단열재 등의 분야에 사용됩니다. 충전재 등

제품 카테고리:

일반 섬유면 1100도
표준 섬유면 1260도
고순도 섬유면 1260도
높은 알루미늄 섬유 면 1360도
지르코늄-알루미늄 섬유면 1360도
지르코늄 함유 섬유면 1430도

1, 고온 내성
세라믹 섬유 면은 고온에 매우 강합니다. 작동 온도세라믹 섬유 종이일반적으로 1000C 이상에 도달할 수 있으며 고온에서 다양한 강도와 응력을 견딜 수 있습니다.
2, 내식성
세라믹 섬유는 화학적으로 안정하고 대부분의 산, 알칼리, 용제에 부식되지 않으며 내식성이 강합니다.
3, 낮은 열전도율
세라믹 섬유는 고온을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 열전도율도 매우 낮습니다. 고온에서도 세라믹 섬유는 열을 빠르게 전달하지 않으며 주변 환경의 온도에 영향을 미치지 않습니다.
4, 내구성
세라믹 섬유는 매우 단단하고 내마모성이 강한 소재로 내마모성이 강하고 기계 부품의 마모를 줄여줍니다.

5, 경량
세라믹 섬유는 질량이 매우 가볍기 때문에 경량화가 필요한 일부 환경에서는 경량화 목적을 달성하기 위해 다른 재료를 대체하는 데 사용할 수 있습니다.

세라믹 섬유 면은 구성에 따라 유리질(비정질) 섬유와 다결정(결정질) 섬유의 두 가지 범주로 나뉩니다.

1) 유리섬유 제조방법

유리질 세라믹 섬유의 생산 방법은 저항로에서 원료를 녹이는 것입니다. 고온 용융물은 배출구에서 흘러나와 다중 롤러 원심 분리기의 고속 회전 롤러로 흐릅니다. 회전 롤러의 원심력은 고온의 용융물을 회전시켜 섬유상 물질로 만듭니다. 고온 용융물은 고속 기류의 힘으로 급냉되어 섬유질 재료로 불어넣을 수도 있습니다.

2) 다결정섬유의 제조방법

다결정 세라믹 섬유 면의 생산 방법에는 콜로이드 방법과 전구체 방법의 두 가지가 있습니다.

콜로이드 방법: 용해성 알루미늄염, 규소염 등을 특정 점도의 콜로이드 용액으로 만들어 압축 공기 주입 또는 원심 디스크 방사에 의해 섬유로 만든 다음 고-알루미늄-산화규소 결정 섬유로 변환합니다. 온도 열처리.

전구체 방법: 가용성 알루미늄염과 규소염을 특정 점도의 콜로이드 용액으로 만들고 퍼핑된 유기 섬유를 사용하여 콜로이드 용액을 고르게 흡수한 다음 열처리를 수행하여 알루미늄-산화 규소 결정 섬유로 변환합니다.

고온 환경 충전 밀봉 및 단열재(가마 대차, 파이프, 가마 도어 등), 섬유 복합 재료(마찰 디스크 등), 각종 산업용로 라이닝(뜨거운 표면 및 지지대), 건물에 적합한 세라믹 섬유 면 화재 예방, 흡음, 고온 필터 재료, 단열재 원료 및 심가공용 내화 섬유 제품.

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