새로운 건식 시멘트 장비가 대규모로 점차 발전함에 따라 생산 능력과 연료 연소 효율이 향상되어 전체 회전로 시스템의 온도가 크게 상승했습니다. 온도 상승으로 인해 기존에 구성된 일반 알칼리 내성 벽돌은 더 이상 저온 작업에 대한 내화 재료 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 대체할 저비용 고성능 내화 벽돌을 찾는 것이 시급합니다.실리카 뮬라이트 벽돌.
01 일반 실리카 뮬라이트 벽돌의 적용
현재, 신형 건식 시멘트 회전로의 예열 분해 구역의 내화 재료는 주로 실리카-몰리브덴 벽돌로 구성되어 있습니다. 생산 요구를 충족할 수 있지만 시멘트 회전로의 예열 분해 구역의 알칼리 함량이 높고 실리카-몰리브덴 벽돌의 알루미나 함량이 높으며 알칼리 침식에 대한 저항 능력이 부족하고 알칼리 균열이 발생하기 쉬워 사용 수명에 영향을 미칩니다. 또한 실리카-몰리브덴 벽돌은 모두 1급 또는 특수급 알루미나를 사용하고 10%~25% SiC를 첨가합니다. 생산 비용이 높고 열전도도가 높아 시멘트 킬른의 연료 소비가 증가하여 에너지 낭비가 발생합니다. 따라서 시멘트 클링커 에너지 소비를 줄이거나 내화자원을 절약하는 관점에서, 자원대체 기술을 활용하여 우수한 알칼리 내식성 및 고온 내성을 가진 신형 알루미늄-실리카 알칼리 내성 벽돌을 개발하여 시멘트 회전로 예열 분해 구역에서 실리카-물라이트 벽돌을 대체하는 것이 시급합니다.
02 폐전기도자기로 제조한 시멘트 가마용 저알루미늄 뮬라이트 벽돌
폐전기도자기로 만든 시멘트 가마용 저알루미늄 뮬라이트 벽돌은 저알루미늄 뮬라이트와 고압 폐전기도자기의 주원료로 석영 모래 가루 등의 첨가제를 첨가하고 펄프 폐액을 바인더로 사용하고 합리적인 입자 분류를 통해 혼합물을 제조한다. 고압 성형 및 건조 후, 1 400도에서 소성하여 저알루미늄 뮬라이트 벽돌을 제조한다. 개발된 신규 저알루미늄 뮬라이트 벽돌의 성능을 현재의 일반 실리카 뮬라이트 벽돌과 비교하고, 고전압 전기도자기의 첨가량이 소성 샘플의 성능에 미치는 영향을 분석했다. 결과에 따르면 저알루미늄 뮬라이트 벽돌은 열전도도와 내알칼리성이 낮아 시멘트 회전 가마의 예열 분해 구역에 더 적합하다. 동시에, 이 제품은 폐고전압 전기도자기의 주원료로 사용하는데, 이는 자원의 합리적 사용에 있어서도 실질적인 의의가 있다.
03 폐전기도자기로부터 제조된 시멘트 가마용 저알루미늄 뮬라이트 벽돌의 제품 장점
1. 낮은 원자재 비용. 주요 원자재인 산업 폐기물 전기 도자기는 오랫동안 산업 폐기물로 취급되어 왔습니다. 세라믹 산업의 발전과 함께 폐기물 전기 도자기의 수가 증가하고 있습니다. 이러한 폐기물 고전압 전기 도자기를 합리적으로 개발하고 활용하는 방법은 큰 실용적 의의가 있습니다.
2. 일반 실리카-물라이트 벽돌과 비교했을 때, 저알루미늄 알칼리 저항성 물라이트 벽돌은 체적 밀도가 낮고 같은 수의 실리카-물라이트 벽돌보다 15% 가볍습니다. 가마의 부하를 크게 줄이고 경량 가마를 실현할 수 있습니다.
3. 저알루미늄 알칼리 저항성 뮬라이트 벽돌은 열전도도가 낮아 실린더의 방열 손실을 줄이고 에너지 절약 및 소비 감소에 역할을 할 수 있습니다.
4. 저알루미늄 알칼리 저항성 멀라이트 벽돌은 우수한 알칼리 저항성을 가지고 있으며, 열 충격 안정성과 하중 연화 온도는 시멘트 킬른 예열 분해 구역 사용 요구 사항을 충족합니다. 따라서 실리카-멀라이트 벽돌을 완전히 대체하여 시멘트 킬른 예열 분해 구역에 사용할 수 있습니다.
저알루미늄 뮬라이트와 고압 폐전기도자를 주원료로 한 저알루미늄 뮬라이트 벽돌은 내알칼리성이 좋고 열전도도와 체적밀도가 낮으며 내열충격성이 좋습니다. 일반 실리카-뮬라이트 벽돌을 완전히 대체할 수 있으며 시멘트 킬른 상부의 열분해 구역에서 사용할 수 있어 시멘트 킬른 본체의 부하를 줄이고 킬른의 경량화를 실현하며 에너지 절약 및 소비 감소 효과가 좋습니다. 동시에 폐전기도자를 사용하면 자원의 합리적 사용을 촉진하고 에너지 절약 및 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다.
