시멘트 로터리 킬른의 내화 라이닝 ​​손상 형태 분석 및 조적재 선택 요건

1. 소개
로터리 가마의 내화 라이닝 ​​손상은 종종 생산 연속성에 영향을 미치며 일반적인 장비 사고 중 하나입니다. 사고 원인은 설계 구조, 내화 품질, 조적 품질, 운영 및 유지보수 등이다. 각종 라이닝 손상 사고에 대한 종합적인 분석을 통해 공통적인 원인을 찾아내고 사고 발생을 최대한 방지하기 위한 사전 통제 조치를 취하는 것이 도움이 됩니다.
2. 로터리 킬른 내화 라이닝의 역할
(1) 고온의 화염이나 기류에 의한 가마 본체의 직접적인 손상을 방지하고 가마 실린더 본체를 보호한다.
(2) 유해 물질에 의한 가마 본체의 침식 방지(C0, S02).
(3) 재료와 기류가 가마 본체를 침식하는 것을 방지하십시오.
(4) 가마 본체가 산화 침식되는 것을 방지하기 위해 가마 본체의 온도를 낮추십시오.
(5) 축열 및 보온 기능이 있습니다.
(6) 매달린 가마 피부의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 내화 라이닝 ​​손상 형태
3.1 일반적인 손상 형태
로터리 가마의 내화 라이닝은 장기간 회전 상태에서 기계적 응력, 재료 마찰, 열 응력, 기류 및 화학적 침식의 복합적인 영향을 받는 경우가 많으며, 이로 인해 종종 다음과 같은 문제가 발생합니다.
(1) 리프팅 블록은 기계적 회전의 편심 효과, 고온의 영향 및 석재의 충격 마찰을 오랫동안 받아 조립식 블록의 왜곡, 내화물의 탈락을 초래합니다. 재료 및 두께의 얇아짐으로 인해 리프팅 블록 사이에 채워진 내화 벽돌이 변형되어 떨어집니다.
(2) 고온 소결층의 용융 손실.
(3) 가마 본체의 온도차가 큰 기류는 더스트를 덩어리로 소결시키고 고온에서 내화물 표면에 부착시킵니다. 가마 본체가 회전하면 중력 분리로 인해 내화물이 부분적으로 벗겨지고 벽돌 라이닝이 얇아지고 가마 본체의 온도가 상승하며 철골 구조가 다양한 정도로 변경되어 가마 본체의 수명이 단축됩니다.
3.2 각종 피해 확률
독일 내화 기술 회사는 사용된 내화 재료에 대한 대규모 실험 연구를 수행하고 주요 손상 원인의 확률을 계산했습니다.
(1) 기계적 응력이 37% 차지 : 실린더의 변형과 벽돌의 열팽창에 의해 발생.
(2) 화학적 부식이 36% 차지 : 클링커 실리케이트 및 알칼리 염의 부식에 의해 발생.
(3) 열응력이 27% 차지 : 과열 및 열충격에 의해 발생.
가마 유형, 작업 및 가마 내 가마 라이닝의 위치에 따라 위의 세 가지 요소는 주로 작업 중 화염, 가마 재료 및 가마 껍질의 변형 상태에 따라 다른 역할을하므로 라이닝을 대상으로합니다. 다양한 스트레스.
4. 내화물 파손 원인분석 및 대책
4.1 기계적 스트레스 손상
4.1.1 열팽창으로 내화벽돌 압착
가마의 온도가 어느 정도 상승하면 열 팽창으로 인해 가마의 축 방향으로 압력이 발생하여 인접한 내화 벽돌이 서로 압착됩니다. 압력이 내화 벽돌의 강도보다 크면 내화 벽돌 표면이 벗겨집니다. 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
(1) 건식 내화 벽돌은 합당한 측면 판지로 제공되어야 하며, 습식 내화 벽돌은 2mm 내화 점토 조인트로 남겨져야 합니다.
(2) 적당한 블록링을 남겨둔다.
4.1.2 철판 스트레스 손상
내화벽돌의 뜨거운 단부에서 마그네시아 벽돌의 베니어 철판과 마그네시아가 고온에서 화학적으로 반응하여 마그네시아-철 화합물을 형성하여 부피가 증가하고 내화 벽돌을 압착하여 수평 파괴를 일으킵니다. 이러한 상황을 고려하여 내화 벽돌 베니어 철의 관행을 변경하거나 내화 점토로 대체해야 합니다.
4.1.3 내화 벽돌의 대면적 사행 전위
벽돌이 너무 느슨하고 가마가 자주 시작되고 중지되기 때문에 가마 껍질이 변형되고 가마 껍질과 라이닝 벽돌의 차가운 표면이 서로 상대적으로 움직여 라이닝 벽돌이 비뚤어지고 탈구되고 벽돌 표면이 터져 떨어집니다. 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
(1) 조적 시 내화벽돌의 넓은 면을 나무망치로 두드리고 자물쇠 벽돌을 잠그고 쐐기철을 2차 추가한다.
(2) 안정적인 열 시스템을 유지합니다.
(3) 킬른 실린더의 변형된 부분은 고온 시멘트로 수평을 이룹니다.
4.1.4 타원형 응력 압출
회전식 킬른 휠과 심 사이의 간격 증가로 인해 실린더 본체의 난형도가 커져 내화 벽돌이 압착됩니다. 실린더의 오발리티를 정기적으로 점검해야 합니다. 오벌 값이 가마 지름의 1/10을 초과하면 백킹 플레이트를 교체하거나 백킹 아이언을 늘려 타이어 사이의 간격을 조정해야 합니다.
4.1.5 잠금 철의 응력 압출
벽돌을 잠글 때 자물쇠 입구에 철분이 너무 많으면 자물쇠 입구에 벽돌 도랑이 형성됩니다. 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
(1) 같은 자물쇠에서. 로크아이언의 수는 3개를 초과하지 않습니다.(2) 로크아이언 사이의 거리는 가능한 한 분산시킵니다.(3) 벽돌을 잠글 때 내부 및 외부 개구부의 조임은 동일해야 합니다.(4) 자물쇠 철은 가능한 한 얇은 자물쇠 벽돌에서 멀리 유지되어야 합니다.
4.1.6 벽돌 링이 있는 압출 내화 벽돌
차단벽돌 링에 있는 차단벽돌(특수형 벽돌)은 압출에 의해 찌그러지고 갈라진다. 이 경우 단일 막힘 고리를 이중 막힘 고리로 변경하고 전체 벽돌을 막힘 고리 위에 올려 특수한 모양의 벽돌 가공을 피하십시오. .
4.2 열 손상
4.2.1 과열
가마 내 온도의 국부적 과열로 인해 내화 벽돌이 녹고 구덩이가 형성됩니다. 이러한 상황을 방지하려면 버너를 올바르게 조정하고 다른 부분에서 합리적인 내화 재료를 선택해야 합니다.
4.2.2 열충격 현상
급격한 온도 변화로 인한 열 응력으로 인해 벽돌 표면이 벗겨지고 갈라지며 주로 빈번한 켜기 및 끄기, 극도로 춥고 극도로 뜨거워집니다. 생산 운영이 ​​안정되고 합리적인 가열 및 냉각 가마 시스템이 공식화되어야 합니다.
4.3 화학적 공격 피해
4.3.1 도시 침식
기상 알칼리 염 화합물은 벽돌 본체의 빈 공간으로 침투하여 응결 및 고화되어 벽돌 본체에 알칼리 염의 수평 투과성 층을 형성하며 가마에 들어가는 알칼리 염의 함량은 생산에서 감소되어야 합니다.
4.3.2 수화 현상
MgO는 물과 반응하여 Mg(OH)2를 형성하며, 이는 부피를 증가시키고 내화 벽돌의 전체 구조를 파괴합니다. MgO와 CaO를 함유한 내화 벽돌은 수화 반응을 일으키기 때문에 내화 벽돌의 보관, 운송 및 조적 작업 시 습기, 방수 및 비를 피해야 합니다.
위의 내화 벽돌의 손상 메커니즘에서 내화 건축의 표준화는 내화 재료의 수명을 효과적으로 연장할 수 있으며 전문적이고 헌신적인 석조 인력은 내화 건축의 품질을 보장하는 중요한 요소임을 알 수 있습니다.
5. 내화 벽돌의 품질 요구 사항
5.1 조적 전 제어
(1) 내화재 취급시 내화벽돌의 파손율이 3% 이내가 되도록 주의하여야 한다.
(2) 선을 긋는 일을 잘해야 한다. 가마의 세로 기준선은 "십자" 모양으로 원주를 따라 대칭으로 4개 배치해야 합니다. 각 선은 가마의 축과 평행합니다. 원주 기준선은 2m마다 배치해야 합니다. 가마 축에 평행하고 수직입니다.
(3) 가마 본체의 강판이 깨끗한지 확인하고 부식된 철판을 제거하고 가장자리 손상 및 모서리 손상이 통제 범위를 초과하는 내화 벽돌의 사용을 엄격히 금지합니다.
5.2 조적 공정 제어
(1) 시공 과정에서 내화 재료가 습기가 없는지 확인하고 가공 벽돌을 벽돌 절단기로 가공합니다. 절단 후 벽돌의 길이는 원래 벽돌 길이의 50%를 초과해야 하며 두께는 원래 벽돌 두께의 70% 이상이어야 합니다.
(2) 조적은 링 조적 공법을 사용하며, 벽돌은 가마 본체에 근접하여 벽돌의 네 귀퉁이가 모두 가마 본체와 맞닿도록 해야 한다.
(3) 석조 건축에서 다음과 같은 일반적인 문제를 피해야 합니다: 크고 작은 헤드의 반전, 추첨, 혼합, 탈구, 기울기, 고르지 않은 시멘트 조인트, 등반, 중심에서 벗어난 조인트, 무거운 조인트, 관통 조인트, 열린 입, 공극, 헤어 조인트, 뱀 곡선 모양, 벽돌 돌출, 누락된 가장자리 및 모서리.
(4) 내화 벽돌을 쌓을 때 나무 망치 또는 고무 망치를 사용하고 철 망치를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(5) 내화성 머드의 준비는 깨끗한 물을 사용하여 정확하게 칭량하고 균일하게 혼합하여 수시로 사용한다. 준비된 머드는 물을 추가로 사용해서는 안 되며, 처음에 세팅된 머드는 더 이상 사용하지 않아야 합니다. 기기는 적시에 청소됩니다.
5.3 브릭 서클 잠금 솔기 조절
(1) 벽돌은 원래의 벽돌만 잠글 수 있으며 가공된 벽돌은 사용할 수 없다.
(2) 자물쇠 이음에 벽돌을 여러 개 사용할 경우 자물쇠 이음 벽돌을 함께 사용하지 말고 표준형을 번갈아 사용하십시오. 내화 벽돌의 각 링의 잠금 솔기 벽돌의 각 유형은 2개를 초과하지 않아야 합니다.
(3) 벽돌의 수평 솔기가 잠금 솔기 벨트의 가마 축과 평행한지 확인하십시오.
(4) 잠금 솔기 금속판의 두께는 2mm 이하입니다.
(5) 각 이음매에는 하나의 잠금 이음 강판만 사용할 수 있습니다. 여러 개의 철판이 필요한 경우 전체 갑벽돌 영역에 고르게 분포되어야 하며 링당 갑문철판의 수는 4개를 초과하지 않아야 합니다.
6. 내화물 선정 원칙
내화 재료를 선택할 때 다음 요구 사항을 확인해야 합니다.
(1) 고온 저항. 그것은 오랫동안 800T 이상의 환경에서 실행할 수 있습니다.
(2) 고강도 및 우수한 내마모성. 회전식 킬른의 내화 재료는 고온에서의 팽창 응력과 회전식 킬른 쉘의 변형으로 인한 응력을 견딜 수 있는 특정 기계적 강도를 가져야 합니다. 동시에 장입물과 연도 가스에 의한 내화 재료의 마모로 인해 내화 재료는 우수한 내마모성을 가질 필요가 있습니다.
(3) 화학적 안정성이 좋다. 연도 가스의 화학 물질 침식에 저항합니다.
(4) 좋은 열 안정성. 소각 상태에서 교번 응력을 견딜 수 있습니다. 용광로 정지, 가동 및 회전 운전이 불안정한 경우 가마 내부의 온도 변화가 상대적으로 크고 크랙이나 박리가 없어야 한다.
(5) 열팽창 안정성. 회전식 가마 쉘의 열팽창 계수는 회전식 가마 내화 재료의 팽창 계수보다 크지만 쉘 온도는 일반적으로 대략이고 내화 재료의 온도는 일반적으로 8001 이상이므로 내화 재료가 팽창할 수 있습니다. 회전하는 킬른 포탄 보다는. 크면 떨어지기 쉽다.
(6) 공극률이 낮아야 한다. 다공성이 높으면 연도 가스가 내화재에 침투하여 내화재를 침식합니다.
7. 결론
회전식 가마 내 내화 벽돌의 구성 계획, 내화 벽돌의 품질, 내화 벽돌의 보관, 내화 벽돌의 조적, 회전식 가마의 건조 및 생산의 모든 측면의 부적절한 취급은 영향을 미칠 수 있습니다. 로터리 킬른의 수명. 벽돌 유지 관리는 가장 경제적인 가마 라이닝을 사용하여 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.