불응 성 캐스트 가능은 일반적으로 가마 꼬리 연기 챔버에서 예열기 사이클론에 이르기까지 영역에서 사용됩니다. 공동 치료 후, 시스템에서 알칼리, 염소 및 황과 같은 유해한 성분의 증가는 심각한 지각을 초래한다. 일반적으로 Kiln 라인은 지각 청소 시스템을 증가시킵니다. 황 및 알칼리와 같은 유해한 성분의 침식 외에도 기계적 진동 (예 : 공기 대포)은 주조 가능의 하중을 증가시키고 칼슘 실리케이트 보드의 절연층과 캐스트 가능한 층 사이의 분리 위험을 증가시킵니다.
주조물의 손상은 건축 품질의 영향을 크게받습니다. 일반적인 손상은 앵커 설치, 주조 가능한 구조의 수분 (혼합제), 혼합 시간, 확장 관절 예약 및 진동 균일 성과 같은 품질 관리 문제로 인한 것입니다. 여기서 우리는 주로 공동 처리와 밀접한 관련이있는 금속 앵커의 손상이 내화성 주조물의 실패로 이어지는 상황에 대해 논의합니다. 두 가지 일반적인 상황이 있습니다. 하나는 캐스팅 가능한 금속 앵커가 완전히 불에 탔다는 것입니다. 다른 하나는 금속 앵커가 캐스트 가능에서 파손된다는 것입니다. 작업 조건 하에서, 앵커는 캐스트 가능 및 절연 층의 중량에 의해 생성 된 기계적 하중을 견딜뿐만 아니라 알칼리, 염소 및 황과 같은 유해 염의 열화학 적 침식을 견딜 수 있어야합니다. 주조용의 다공성은 내화성 벽돌의 다공성보다 크기 때문에, 유해한 성분에 의한 캐스팅 가능한 침식 속도는 내화성 벽돌보다 크기 때문에 작업층의 껍질을 벗기는 것을 초래합니다. 댐핑 구성 요소 (SIC, SIO2 등)가 내화성 캐스Table에 추가되지만 사용의 효과는 여전히 불만족 스럽습니다.
금속 앵커의 침식은 작업 조건 하에서 더 복잡하고 일반적으로 고온 부식과 가마 셧다운 중 저온 부식이 있으며, 그 중 고온 부식이 주요 손상 인자입니다. 고온 부식은 주로 작업 조건 하에서 금속 산화 형태로 발생하며 유해한 성분은 금속 표면의 산화물 보호 층을 파괴 한 다음 산화물 피부의 껍질에 나타나는 금속 매트릭스를 부식시킨다. 산화물 피부를 형성하는 속도는 사용 온도의 증가 및 유해한 구성 요소의 농도로 가속화되며, 마지막으로도 1과 같이 완전한 연소로 나타납니다. 저온 부식은 주로 가마 셧다운 기간 동안 발생합니다. 유해한 성분은 알칼리, 염소 및 황 화합물의 형태로 재료 및 안감에 부착되어 공기 중에 수분을 흡수하고 산 필름을 형성하여 앵커와 껍질의 금속 부분을 부식시키고 녹을 생성합니다. 이 현상은 공기 습도가 높은 곳에서 더 흔합니다. 로터리 가마의 작동 중에 뜨겁고 차가운 부식이 반복적으로 발생하면 부식 속도가 크게 가속화됩니다.
단열 층이 작동 중에 작동 층으로 줄어들고 분리되면,이 갭은 굴뚝 효과를 형성하여 갭 내부의 악순환주기를 초래합니다. 유해한 성분의 농축으로 금속 앵커는 가스 (온도가 높을수록 더 명백할수록)에 의해 직접 부식 될 것이며, 금속 앵커의 고유 한 σ 상처림 (750 ~ 900도에서 발생)은 중첩되어 최대 응력 지점에서 분리되기 쉽고 중간에서 분리됩니다. 이 부식은 단열층이 시공 중에 더 두껍거나 다층 칼슘 실리케이트 보드를 사용하고 확장 조인트가 제대로 설정되지 않으며 목재 보드와 같은 가연성 재료는 확장 조인트로 사용되는 경우 발생할 가능성이 높습니다.
