석회 회전 가마의 건설 및 응용에 있어서,내화물 캐스터블문제는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 건설 중 주조 가능 응고 속도의 문제입니다. 다른 하나는 생산 과정에서 발생하는 주조 가능 품질 문제입니다.
(1) 트랜스퍼 슈트 및 가마 테일 캐스터블을 제작할 때 제작 며칠이 지나도 캐스터블의 강도가 여전히 없는 것으로 확인되어 이 부분에서 캐스터블을 재작업하게 되었습니다.
문제 분석: 여러 가지 이유로 프로젝트가 몇 달 동안 지연되었습니다. 다만, 캐스터블 공급업체는 정상적인 계약기간에 따라 캐스터블을 공급하였다. 또한, 현장의 높은 습도는 시멘트 파손 및 강도 저하로 인해 캐스터블이 응고되지 않는 직접적인 원인이 되었습니다. 제조사에 연락 후 시멘트를 재공급해 주었는데, 캐스터블이 너무 빨리 다시 굳어버렸습니다. 그 이유는 믹서가 건설 현장에서 멀리 떨어져 있었기 때문이었습니다. 캐스터블이 혼합된 후 건설 현장으로 배송되기 전에 굳어지기 시작하여 건설 품질에 영향을 미쳤습니다.
해결책: 작은 믹서를 가마에 보내고, 내화성 캐스터블을 건설 현장 바로 옆에서 혼합하고, 혼합 후 즉시 공사를 시작하여 운송 시간을 절약하고 확실한 결과를 얻었습니다.
(2) 생산과정에서 4개 회전가마의 이송슈트 캐스터블이 여러번 닳고 떨어졌습니다. 이송슈트 중앙과 하부의 국부적인 온도는 점차 상승하여 600도에 이르고, 외부 강판은 암적색을 띠었다. 가마를 멈추고 가마 내부를 관찰한 결과, 이곳의 캐스터블이 닳아 철판이 드러났고, 앵커도 광택이 나는 것을 발견했다.
이 분야의 내화물 캐스터블은 모두 알루미나 함량 70%의 저시멘트 캐스터블이며, 기존 400t·d-1 및 600t·d-1 가마에서도 물리적, 화학적으로 동일한 캐스터블을 사용하였다. 지표이며 유사한 문제는 발생하지 않았습니다. 캐스터블이 떨어진 후 캐스터블 제조업체에서도 여러 차례 기술자를 현장에 파견해 처리했지만 더 나은 해결책은 나오지 않았습니다. Anshan Iron and Steel의 생산 요구에 영향을 미치지 않기 위해 제조업체를 교체하고 재주조하는 것이 효과적이었습니다.
분석 결과 원캐스터블 제조사에서 제공한 캐스터블이 수명에 도달하지 못한 주된 원인은 중온(1093도)에서의 강도가 부족했기 때문인 것으로 나타났다. 주문을 위한 기술 첨부에는 캐스터블의 사용 온도가 1100도라고 명시되어 있습니다.
연속적으로 사용되는 두 제품을 비교해 보면 부피밀도와 압축강도에서 확연한 차이가 있습니다. 원래 캐스터블 제조업체의 내화 캐스터블의 골재 질감은 느슨한 반면 교체된 제조업체의 골재 질감은 조밀하고 공식도 다르기 때문에 사용 효과도 분명히 다릅니다.
