멕시코의 한 용광로 계약자는 2년 전 열처리로 라이닝용 세라믹 섬유 블랭킷 500롤을 주문했습니다. 사양에는 128kg/m³, 1260도 등급, 25mm 두께 - 표준 수치가 나와 있습니다. 담요는 제 시간에 도착했고 괜찮아 보였고 승무원은 4일 만에 설치했습니다. 8개월 후, 지붕 부분의 담요가 40mm 늘어졌고 용광로의 열이 손실되어 가스 비용이 18% 증가했습니다.
문제는 재료 등급이 아니었습니다. 직접 화염에 노출된 상태에서 1150도에서 작동하는 수평 지붕 적용에 128kg/m3가 적합한 밀도인지 묻는 사람은 아무도 없었습니다. 계약자는 비표준 조건에 대해 표준 제품을 주문했고, 공급업체는 올바른 질문 없이 요청한 내용을 정확히 배송했습니다.
세라믹 섬유 담요시장에서 가장 널리 사용되는 내화 단열재입니다. 또한 가장 자주 잘못 지정되는 항목이기도 합니다. 이 가이드에서는 담요 안감의 지속 여부를 18개월 또는 5년으로 결정하는 세 가지 결정을 다룹니다.
1단계: 올바른 온도 등급 선택
세라믹 섬유 블랭킷은 연속 사용 온도에 따라 분류됩니다. 라벨에 표시된 숫자 - 1260 도, 1400도 또는 1430도 -는 깨끗하고 중립적인-대기 조건에서 최대 연속 작동 온도입니다. 실제 퍼니스는 깨끗하거나 중성인 경우가 거의 없으므로 선택 사항이 단순히 라벨과 퍼니스 설정점을 일치시켜서는 안 됩니다.
| 등급 | Al₂O₃ 함량 | SiO2 함량 | 최대 연속 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|---|
| 표준(1260도) | 42-45% | 52-55% | 1260도 | 비부식성 대기의 일반 용광로 라이닝, 백업 단열재, 파이프 랩, 확장 조인트- |
| 고-알루미나(1400도) | 50-55% | 42-47% | 1400도 | 더 높은-온도의 용광로 지지대, 간헐적으로 화염 접촉이 있는 영역, 세라믹 가마 라이닝 |
| 지르코니아-함유(1430도) | 35-40% | 45-50% (+ ZrO2 15-17%) | 1430도 | 최대-온도 적용, 가혹한 서비스, 석유화학 개질로 |
실제 규칙: 대기에 이러한 - 수분, 알칼리 증기, 환원 가스 또는 화염 충돌이 포함되어 있는 경우 실제 작동 한계에 대한 정격 온도에서 100{1}}150도를 뺍니다. 약간 환원되는 분위기의 1150도 용광로에서 1260도 등급 블랭킷이 지속됩니다. 1200도에서 동일한 블랭킷을 사용하면 제품에서 알칼리가 캐리오버되어 몇 달 내에 성능이 저하됩니다.
대부분의 산업용 용광로 지지대 및 중간{0}}온도 응용 분야의 경우 표준 1260도 등급이 올바른 선택입니다. 1400도 또는 1430도 등급의 가격 프리미엄은 작동 온도가 실제로 1150도를 초과하거나 대기가 공격적인 경우에만 의미가 있습니다.
2단계: 올바른 밀도 선택
세라믹 섬유 블랭킷은 세 가지 표준 밀도로 생산됩니다. 밀도 수치는 입방미터당 킬로그램을 나타내며 열전도율, 취급 강도 및 압축 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
| 밀도 | 400도에서의 열전도율(W/m·K) | 최고의 대상 |
|---|---|---|
| 96kg/m³ | ~0.14 | 경량- 백업 단열재, 비-구조적 포장, 강성보다 가벼운 무게가 더 중요한 용도 |
| 128kg/m³ | ~0.13 | 표준 노 벽 및 지붕 라이닝, 파이프 단열재, 모듈 공급원료 - 가장 일반적으로 지정된 밀도 |
| 160kg/m³ | ~0.12 | 지붕 응용 분야, 고속-가스 구역, 기계적 진동이 발생하는 구역,세라믹 섬유 모듈가혹한 서비스를 위한 생산 |
96과 160kg/m³ 사이의 열전도율 차이는 실제 - 400도에서 약 15%-이지만 결정적인 요인은 아닙니다. 더 중요한 것은 담요가 자체 무게에 따라 어떻게 작동하는지입니다. 적절하게 고정된 수직 벽에 설치된 128kg/m² 담요는 제자리에 유지됩니다. 수평 지붕 폭에 있는 동일한 담요는 더 가까운 앵커 간격으로 지지되지 않는 한 시간이 지남에 따라 처집니다.
지붕 적용의 경우 벽 설치에 비해 앵커 간격을 30-40% 줄이거나 160kg/m3로 줄이라는 일반적인 통념이 있습니다. 일부 프로젝트에서는 지붕층에 스테인리스 스틸 메쉬 지지대와 함께 128kg/m3를 사용하는데, 이는 전체 담요 밀도를 업그레이드하는 것보다 비용이 적게 듭니다.
담요가 원통형 표면 주위로 나선형으로 감겨 있고 밴딩이나 와이어로 고정되는 파이프 및 덕트 포장 -의 경우 - 96 또는 128kg/m²가 적합합니다. 원통형 형상은 자연스러운 지지력을 제공하므로 밀도-관련 처짐은 문제가 되지 않습니다.
3단계: 두께와 레이어링을 올바르게 결정
블랭킷 두께는 표준 생산에서 6mm ~ 50mm입니다. 일반적인 선택:
25mm: 단층-로 라이닝, 파이프 랩, 신축 이음 충전재의 주요 두께
13mm: 복합 라이닝의 뜨거운-표면층으로 사용되거나 작은 직경의 파이프를 감싸는 데-사용됩니다.
50mm: 단일 레이어에서 높은 전체 단열재 두께가 필요한 응용 분야용 - 취급하기는 더 무겁지만 25mm의 두 레이어보다 설치가 더 빠릅니다.
전체 두께가 50mm보다 두꺼운 퍼니스 라이닝의 경우 두꺼운 한 층보다는 엇갈린 조인트가 있는 여러 층을 사용하십시오. 엇갈린 솔기가 있는 3개의 25mm 레이어로 구성된 75mm 라이닝은 엇갈린 조인트가 하나의 솔기를 통과하는 직접적인 열 경로를 차단하기 때문에 단일 75mm 레이어보다 성능이 더 좋습니다. 인접한 레이어의 솔기가 최소 150mm 이상 오프셋되도록 레이어를 설치하십시오.
4단계: 올바른 앵커링 시스템 선택
세라믹 섬유 담요를 제자리에 유지하려면 기계적 고정이 필요합니다. 앵커링 선택은 서비스 온도와 기판 재료에 따라 다릅니다.
스테인레스 스틸 앵커용접 스터드가 있는 컵- 기판 온도 최대 1100도까지의 용광로 벽 및 지붕에 대한 표준입니다. 일반 용도에는 304 스테인레스를 사용하고, 더 높은 온도에는 310을 사용하십시오.
합금 핀이 있는 세라믹 앵커 컵- 금속 앵커가 산화되는 1100도 이상의 뜨거운 표면 적용 분야에 적합합니다. 세라믹 컵은 금속 핀을 직접적인 열로부터 보호합니다.
자가{0}}접착식 담요- 저온 응용 분야(최대 200도)를 위한 압력-접착제 백킹과 함께 사용 가능-또는 기계적 고정 전 임시 고정이 가능합니다.
앵커 간격은 블랭킷 밀도와 설치 방향에 따라 다릅니다. 수직 벽에 128kg/m² 담요의 경우 중심 간 앵커 간격은 300-400mm-가 일반적입니다. 지붕에 동일한 담요의 경우 200-250mm로 줄입니다. 모든 방향에서 96kg/m3 담요의 경우 128kg/m3에 비해 간격을 약 20% 더 조입니다.
블랭킷 수명을 단축시키는 일반적인 설치 실수
맞대기-겹침 대신 접합.연결부가 단단히 닫히도록 설치하는 동안 담요 가장자리를 서로 압축해야 합니다. 이음새 - 2-3mm -라도 눈에 보이는 틈은 열 단락이 됩니다. 다층 설치의 경우 층 사이에 이음새를 엇갈리게 배치하십시오.
앵커를 조이는 동안 과도한-압축이 발생합니다. 앵커는 담요를 뭉개지 않고 하지에 단단히 고정해야 합니다. 블랭킷 두께가 10% 이상 압축되면 해당 지점의 열 성능이 저하됩니다.
확장 허용 건너뛰기.세라믹 섬유 블랭킷은 첫 번째 가열 중에 약간 팽창합니다-. 담요가 휘어지지 않도록 각 설치 패널의 가장자리에 담요 너비 미터당 약 2-3mm 정도의 작은 간격-을 두십시오.
프로젝트에 적합한 담요 얻기
주문하기 전에 퍼니스 작동 온도, 대기 유형(산화/환원/부식성), 필요한 총 단열재 두께, 설치 위치가 벽, 지붕 또는 파이프인지 여부 등 네 가지 숫자를 준비하십시오. 이를 통해 제품을 알고 있는 공급업체는 몇 분 안에 올바른 등급, 밀도 및 고정 방식을 지정할 수 있으며 - 설계에 조정이 필요한 경우 경고할 수 있습니다.
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