세르비아 고객이 내화 캐스터블 100톤 주문
십이월에. 세르비아 고객에게 배송하기 위해 100톤 내화 캐스터블이 포장됩니다. Topower 내화물에 있는 고품질 좋은 가격 다루기 힘든 캐스터블 재료.
내화성 캐스터블의 성형방법은 진동성형, 파운딩성형, 성형성형, 그라우팅성형, 열가압성형이다. 정상적인 상황에서 진동 성형 내화 캐스터 블 재료의 비율이 크며 싱킹 성형 및 열압 성형이 많지 않습니다. 진동 성형은 금형과 주조 가능한 재료 사이에 있습니다. 진동 막대 진동을 사용하여 주조 가능한 입자가 유동성을 갖도록 하여 금형의 모든 부분을 채웁니다. 동시에, 큰 입자의 틈에 작은 입자를 채워 내화 캐스터블을 보다 내화 캐스터블하게 만들 수 있습니다. 갈등.
진동 성형의 장점은 노동 강도가 낮고 비용이 저렴하다는 것입니다. 대형 또는 판형 몸체에 적합합니다. 단점은 강판의 강성과 금형의 스프링이 다르며 특히 큰 판 모양의 경험이 고르지 않게 조밀하다는 것입니다. 시공이 간헐적일 때 밀도의 불균일도 있습니다. 성형의 밀도를 향상시키기 위해 압력진동, 가압하면서 진동하는 방법도 사용할 수 있습니다.
두드리는 성형은 망치로 두드리는 것으로 두드리는 방법은 어느 정도의 치밀한 성형 방법을 얻을 수 있습니다. 강도 또는 전기 드라이버로 망치를 고정하고 수동으로 사용할 수도 있습니다. 재료를 두드리는 것은 모델을 차례로 추가하고 레이어의 팅크를 차례로 추가하는 것입니다. 먹이를 주기 전에 마지막 작은 층의 표면을 느슨하게 하여 층 사이의 분리나 균열을 방지해야 합니다. 그러나 이 방법은 노동 강도와 소음이 너무 큽니다.
소성재료의 형상은 머드를 압착하여 가소화된 재료를 모형에 넣은 후 출구에서 머드스트립이 요구하는 크기로 거칠게 절단하는 성형방법이다. 건조를 통해 태워졌습니다. 미가공 블랭크의 밀도를 높이기 위해 진공 장비를 사용하여 진흙 배출을 용이하게 합니다.
그라우팅 성형은 분말의 현탁액을 석고형에 주입하는 것이다. 석고형이 수분을 흡수한 후 굳어져 몸체를 얻습니다. 그런 다음 중앙에 있는 포화되지 않은 진흙의 일부를 붓습니다. 성형용 그라우팅, 응력 그라우팅, 원심 그라우팅 및 진공 그라우팅 방법도 있습니다. 압력 그라우팅은 중력 또는 압축 공기로 슬러리 시간을 단축하고 방출 후 블랭크 펄프의 수분을 줄이는 것입니다. 원심 슬러리는 슬러리로 금형을 회전시키는 것입니다. 원심 슬러리는 금형 벽에 재료를 닫습니다. 이 방법은 균일하게 두껍고 변형되기 쉽지 않으며 물이 적습니다. 진공 그라우팅은 모델을 외부로 끌어내기 위한 진공입니다. 이 방법은 수분 흡수가 빠르고 신체의 질을 향상시킬 수 있습니다.
열압력 성형은 주로 세라믹 산업을 위한 내화 캐스터블 재료의 적용에서 매우 작습니다.
요컨대, 어떤 종류의 성형 방법에 관계없이 내화 캐스터블의 다른 제품에 의존합니다.
