싱가포르 고객이 215톤의 실리카 내화 내화 벽돌을 주문했습니다.
11 월. 싱가포르 고객에게 배송하기 위해 215톤의 실리콘 브릭이 포장됩니다. Topower Refractory의 고품질 실리카 내화 내화 벽돌.
유리 용해 가마의 주요 내화물은 무엇입니까?
실리카 벽돌은 주로 유리 용융 가마에서 내화물로 사용됩니다.
실리카 벽돌의 화학 성분:
실리카 벽돌은 고순도의 석영석으로 만들어지며 소성 선별 후 소량의 석회유와 혼합됩니다. 골재의 일부는 폐규소벽돌로 부수어 사용할 수 있다. 고급 실리콘 브릭은 특수 화학 처리를 해야 합니다. 불순물을 제거합니다.
실리카 벽돌에 사용되는 원료 및 생산 공정:
1. 원료 비율 및 입자 조성 결정
실리카 벽돌 원료는 주로 석영석, 폐실리콘 벽돌, 석회, 광물화제 및 유기 결합제입니다. 폐실리카 벽돌을 추가하면 벽돌의 연소와 팽창을 줄일 수 있지만 제품의 내화물과 강도도 감소합니다. 따라서 다양한 상황에 따라 결정되어야 합니다. 원칙은 제품의 단일 중량이 클수록 형상이 복잡할수록 더 많이 추가되며 일반적으로 20% 이내로 제어됩니다. 라임은 라임 밀크 형태로도 첨가되며 결합제의 효과는 건조 후 강도를 증가시킵니다. 생산 중인 광물화제는 주로 압연 산화철 표피입니다. 일반적으로 사용되는 유기 결합제는 황산 펄프 폐액입니다.
실리카 벽돌의 구성을 결정하는 일반적인 원칙은 다음과 같습니다.
① 임계 입도 선정 시 최대 밀도와 고온 소성량에서도 벽돌이 안정적인지 확인한다.
② 블랭크의 임계 입자가 작고 미세 입자가 작기를 바랍니다.
③ 다른 석영석 혼합물을 사용할 때, 높은 팽창 온도는 높은 과립을 가진 높은 과립을 첨가하기 시작했고, 작은 입자를 가진 낮은 입자로 온도를 팽창시키기 시작했습니다.
2. 실리카 벽돌 소성 시스템의 결정
규소벽돌은 소성과정에서 변질되어 연소가 더욱 어렵게 된다. 따라서 물리적 화학적 변화, 몸체의 형태와 크기, 가마의 특성 등은 소성 과정에서 벽돌을 대상으로 해야 한다.
① 600도 이하의 온도구간. 가열이 빠르고 균일해야 한다.
② 700~1100℃의 온도 구간에서는 이전 구간보다 온도 상승 속도를 고르게 가속할 수 있다.
③ 온도구간 1100-1430℃에서는 서서히 온도를 낮추어야 한다.
④ 약한 불은 고온 단계에서 태우는 동시에 가마 내부의 온도 분포를 고르게 하여 화염이 벽돌에 영향을 주지 않도록 해야 한다. 최고 발열 온도에 도달한 후. 절연 시간이 충분해야 하며 일반적으로 20-48h 내에서 변동합니다.
⑤ 600도 이상으로 급속 냉각이 가능하며 저온에서 서행하는 것이 바람직하다. 표 10-4은 다양한 온도 팬 그룹의 가열 속도를 나열합니다. 그림 10-1은 실리카 벽돌의 생산 공정을 보여줍니다.
