연속 주조 공정의 중요한 부분인 턴디시의 작업 라이닝은 고온 용강의 침식과 침식을 견뎌야 합니다. 전통적인 규산질 재료는 더 이상 현재의 알칼리 제강에 적합하지 않으므로 알칼리 내화 재료가 주로 사용되며 주로 마그네슘 재료입니다. 마그네슘 건조충돌 질량재료는 구조가 간단하고 열효율이 높으며 슬래그 껍질 제거율이 높고 수명이 길다는 장점이 있어 철강 제련 업계에서 선호합니다.
개발 과정
1. 원료 선택:
마그네슘 원료: 주로 용융 마그네시아와 소결 마그네시아로 내화도와 내식성이 높습니다.
바인더: 기존의 페놀수지 바인더는 환경오염에 취약하고 가격이 비싸기 때문에 개발과정에서 보다 환경친화적이고 경제적인 바인더를 찾는 것이 필요합니다. 연구에 따르면 메타규산나트륨 칠수화물을 주요 결합제로 사용할 수 있으며 페놀 수지와 함께 사용하여 재료의 성능을 향상시키고 환경 오염을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.
2. 입자 등급:
마그네슘 건식 래밍 질량의 부피 밀도에 대한 다양한 입자 등급의 영향을 연구함으로써 더 나은 입자 등급 체계가 결정됩니다.
더 나은 입자 등급 체계는 건조 재료의 충전 밀도를 높여 오염 방지 및 침식 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 준비과정:
마그네슘 건조 재료는 진동 성형 공정으로 제조됩니다. 진동 압력 및 시간과 같은 매개변수를 제어함으로써 건조 재료의 밀도와 강도가 향상됩니다.
준비 과정에서는 건조 재료의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 혼합 비율, 혼합 시간, 원료 온도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
성능 평가 및 최적화
1. 성능 시험: 개발된 마그네슘 건식 래밍 매스의 마모 방지, 침식 방지, 열충격 안정성 등의 성능을 시험합니다. 성능은 전통적인 마그네슘 건식 재료와의 비교 시험을 통해 평가합니다.
2. 최적화 및 개선:
성능 테스트 결과에 따라 원료 비율, 입자 등급 및 준비 프로세스가 최적화되고 개선되었습니다. 지속적인 반복과 최적화를 통해 개발된 마그네슘 건조 재료의 성능이 더욱 우수하고 철강 제련 산업의 요구를 충족합니다.
전통적인 마그네슘 건식 래밍 매스 재료와 비교하여 환경 친화적인 건식 재료는 환경 성능과 경제적 이점이 더 좋습니다. 친환경 건조재료를 사용하면 생산비용을 절감하고, 생산효율을 향상시키며, 환경오염을 줄일 수 있습니다.
