무정형 내화 캐스터블 및 캐스터블 조립식 부품은 편리한 시공, 빠르고 낮은 노동 강도라는 장점 때문에 점점 더 많은 고온 산업 가마에서 널리 사용되고 있습니다.
그러나 많은 비즈니스 사용자는 분말, 긴 백발 및 기타 현상과 같은 일부 비정상적인 현상의 보관 또는 유지 관리 프로세스에서 내화성 내화 주조 또는 조립식 부품이 발견된다는 사실을 발견했습니다.
실제로 이들은 내화성 캐스터블과 대기 산성 가스 접촉으로 인한 높은 알루미나 시멘트 수화 제품입니다. 조립식 캐스터블이 형성된 후 캐스터블에서 물이 증발함에 따라 소금 물질이 계속 이동하여 표면에 침전된 다음 내화 캐스터블의 손상 과정을 천천히 악화시킵니다. 오늘 우리는 이러한 현상을 분석할 것입니다.
분쇄 현상은 시멘트로 만든 내화 캐스터블의 보관 과정에서 발생합니다. 그들 중 일부는 표면에 "백발"이 자라며 일반적으로 백색 알칼리로 알려져 캐스터블 표층의 분쇄를 일으키고 심한 경우 캐스터블의 강도가 감소합니다.
캐스터블의 탄산화
고알루미나 내화 시멘트 캐스터블의 탄산화는 종종 캐스터블의 구조적 열화 및 박리로 이어지는 주요 원인 중 하나로 간주됩니다. 고알루미나 시멘트가 결합된 내화 캐스터블은 공기에 노출되고 수화 생성물은 공기 중의 CO2 가스와 반응하여 탄산화됩니다. 또한, 탄산은 고습도 조건에서 내화성 내화성 캐스터블에서 발생하기 쉽고, 고밀도 캐스터블에 비해 수분 함량이 높은 라이트 캐스터블은 분쇄될 가능성이 높으며, 이는 물이 있는 상태에서 수화 제품이 CO2 산성 가스와 단일 기공의 액체의 PH 값이 급격히 감소하여 내화성 캐스터블의 모든 수화 생물체가 불안정해집니다.
고알루미늄 시멘트의 수화 제품의 탄산화와 비교하여 황산화 현상은 건설 및 사용자 제조업체의 충분한 관심을 불러일으키지 못했습니다. 대기 중에는 CO2 산성 가스 외에도 SO2, H2S 및 기타 가스가 있으며 이는 높은 알루미늄 시멘트 캐스터 블의 매트릭스 부분의 수화 생성물에 강한 침식 효과를 주어 결국 분쇄 및 파쇄로 이어집니다. 캐스터블.
공기 중의 SO2 및 H2S로 인한 산성화 과정 외에도 고알루미나 시멘트 수화물은 수원에서 SO42- 또는 H+와 상호 작용할 수 있습니다. 이 두 화합물의 활성과 산도가 증가함에 따라 세 가지 고알루미나 시멘트의 수화 생성물의 안정성도 급격하게 감소합니다.
캐스터블의 염석 현상
내화물 캐스터블 표면의 염석 현상은 캐스터블의 구조적 결함을 악화시키는 또 다른 중요한 요인입니다. 내화성 캐스터블의 양생 또는 자연 건조 과정에서 물이 증발하면서 일부 수용성 탄산염, 황산염, 염화물, 인산염 및 기타 염 화합물이 캐스터블 표면에 집중되어 결정화됩니다. 이 현상을 흔히 솔트 아웃 현상이라고 합니다.
내화성 캐스터블의 표면에서 물이 증발함에 따라 이들 이온이 물 분자와 함께 내부에서 캐스터블 표면으로 이동하여 응집하거나 캐스터블 표면에서 공기 중의 산성 가스와 반응하여 수화물의 반응 후 생성된 염 표면에 초점을 맞춥니다. 마지막으로, 이러한 염 화합물은 물에 대한 용해도를 초과하기 때문에 결정화됩니다.
실제로 염화물, 황산염, 탄산염 등 결정수를 함유한 모든 용해성 염류는 모두 결정수 제거 과정을 거치며 결정의 형태와 부피의 변화를 동반하여 표면을 악화시키는 원인 중 하나이다. 캐스터블을 공기 중에서 양생하는 동안 구조물의 분쇄, 박리 및 탈락.
솔루션 방법
1, 건조 후 가능한 한 빨리 주조 가능, 수분 제거, 붓는 몸체의 나트륨 염 운반체를 제거하여 더 이상 표면 마이그레이션에 대한 구조 몸체의 알칼리 유지
2, 또는 건축 조건은 적시 건조에 도달할 수 없습니다, 폐쇄된 castable 환경의 좋은 일을 할 필요가 있습니다, 플레스틱 필름으로 덮는 표면은, 표면 이동에 알칼리를 나르는 물을 방지합니다
3, 내화 원료의 알칼리 함량이 낮은 내화 캐스터 블, 내화 캐스터 블의 점도 향상 및 빠른 경화, 나트륨 염 이동 속도 감소, 품질 관리 강화, 건설 물의 엄격한 관리
