Tundish의 성능내화성 캐스트 가능연속 주조 생산의 부드러움과 잉곳의 품질과 직접 관련이 있습니다. Tundish를 사용하기 전에 주요 공정 매개 변수로서, 베이킹 온도는 내화 재료의 물리적 및 화학적 변화, 구조적 안정성 및 서비스 수명에서 결정적인 역할을합니다. 다양한 유형의 내화성 물질은 베이킹 공정 동안 온도에 대한 반응에 상당한 차이가 있습니다. 베이킹 온도의 합리적인 제어는 내화성 재료 캐스트 가능성의 성능을위한 핵심 전제 조건입니다. 다음은 마그네슘 드라이 물질 및 마그네슘 스프레이 코팅과 같은 전형적인 내화 재료로 시작하여 튼튼한 내화 재료의 성능에 대한 베이킹 온도의 주요 효과를 체계적으로 분석합니다.
1. 마그네슘 건조 내화성 캐스트 어필에 대한 온도의 영향 묶음 내화 재료
1. 저온 단계 (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. 중간 온도 단계 (200-800도) : 바인더 변환 및 강도 변형 마그네슘 드라이 내화 된 캐스트 어필은 종종 수지를 바인더로 사용하며 200-600도 . 200-400 범위에서 수지 경화 및 분해의 주요 과정을 겪게됩니다. 이 시점에서 온도가 충분히 길어지고 수지가 완전히 고형화되지 않으면, 중간 온도 구역에서 건조 재료의 강도가 상당히 감소됩니다. 실험에 따르면 400도에서 1 시간의 절연 후, 건조 물질의 압축 강도는 7.9MPA에 도달 할 수 있으며, 비 절제 샘플의 강도는 4.1MPA에 도달 할 수 있습니다. 온도가 800도에 도달하면 단열 시간이 충분하지 않은 경우 (예 :<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800도) : 소결 밀도 및 고온 강도 형성 고온 베이킹 (800-1200도)은 마그네슘 건식 재료의 소결 밀도를위한 핵심 단계입니다. 이 온도 범위에서, 마그네시아 입자는 재결정되고 입자 경계는 밀집된 구조를 형성하여 내화성 주조물의 고온 강도 및 침식 저항을 크게 향상시킨다. 연구에 따르면 베이킹 온도가 1100 도로 상승하고 4 시간 동안 따뜻하게 유지되면 건조 물질의 압축 강도는 11.33mpa에 도달 할 수 있으며, 이는 중간 온도 단계의 것보다 57% 높고 슬래그 침식 저항 지수는 1.8에서 2.5로 증가합니다. 고온 단계의 온도가 불충분 한 경우<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. 마그네슘 스프레이 코팅의 내화성 주조물에 대한 베이킹 온도의 효과
1. 코팅 결합 강도에 대한 온도의 영향 : 마그네슘 스프레이 코팅이 분무되고 베이킹 온도는 코팅과 영구 층 사이의 결합 강도에 직접 영향을 미칩니다. 저온 단계에서 온도가 너무 빨리 상승하면 (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. 침식 내성에 대한 고온 소결의 영향
마그네슘 스프레이 코팅의 고온 베이킹 (800-1000도)은 마그네슘-알루미늄 스피넬 상의 형성을 촉진하고 슬래그 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 베이킹 온도가 1000도에 도달하고 3 시간 동안 따뜻하게 유지되면 스프레이 코팅의 슬래그 침식 저항 지수는 1.5에서 2.2로 증가하며 이는 완전히 소결되지 않은 코팅의 것보다 47% 더 높습니다. 고온이 불충분 한 경우 (예 : <900도), 스프레이 코팅의 페리클 라제 결정은 완전히 발달되지 않았으며 침식 저항성이 크게 감소된다. 강철 공장은 한 번 5 개의 용광로를 주조 할 때 스프레이 코팅이 부분적으로 벗겨졌습니다.
