2. 발사 시스템
다양한 내화 제품의 소성을 합리적으로 수행하려면 각 제품의 소성 시스템을 미리 결정해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 더 높은 소성 온도; 각 단계의 가열 속도; 더 높은 온도에서의 유지 시간; 냉각 중인 제품의 냉각 속도; 위에서 언급한 단계에서 가마의 분위기 특성.
소성 방식은 가로축을 시간(시), 세로축을 온도(도)로 곡선으로 만들거나 온도 범위, 승온 속도, 시간을 내용으로 하는 리스트 형태로 표현할 수 있다.
내화 제품의 소성 온도는 주로 다음에 따라 달라집니다. 1. 사용된 원료의 특성. 원료의 주요 광물상의 녹는점, 낮은 공융 온도 및 광물상 사이의 양은 소성 온도와 직접적인 관련이 있습니다. 내화 제품의 기준 소성 온도는 주 광물상의 녹는점의 약 0.8배입니다. 따라서 고순도 마그네시아 벽돌의 소성 온도는 마그네시아 스피넬 벽돌보다 높습니다. 커런덤 벽돌의 소성 온도는 멀라이트 벽돌의 소성 온도보다 높습니다. 알칼리성 내화 제품의 소성 온도는 고 알루미나 내화 제품의 소성 온도보다 높습니다. 2. 같은 원료라도 원료의 순도가 높을수록 소성온도가 높다. 고순도 직접 결합 알칼리 제품은 규산염 결합 알칼리 제품보다 소성 온도가 더 높습니다. 3. 원료 미분말의 입도. 분산도가 높을수록 비표면적이 크고 표면 자유에너지가 크며 소결력이 크다. 따라서 미세 분말은 소결을 촉진하고 소결 온도를 낮출 수 있습니다.
내화 제품이 소성될 때 가열 및 냉각 과정에서 허용 가능한 온도 상승(하강) 속도와 필요한 유지 시간은 다음에 따라 달라집니다. 1. 가열 및 냉각 중에 제품의 물리적 및 화학적 변화 중에 발생하는 내부 응력 2. 이 물리적 및 화학적 변화를 완료하는 데 필요한 온도와 시간; 3. 소성 과정에서 내화물의 온도 구배, 열팽창 및 냉수축으로 인한 응력.
내화 제품의 소성 공정은 두 가지 가열 방법으로 완료될 수 있습니다. 즉, 제품을 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 소성하거나 더 높은 온도에서 더 짧은 시간 동안 소성합니다. 그러나 실제로는 가마 내 열전달이 느리고 가마 내 제품의 고르지 못한 가열로 인해 속소성 내화 제품의 사용이 제한됩니다.
소성 중 소성로 내의 분위기는 산화성 분위기, 중성 분위기, 환원성 분위기, 불활성 분위기 등을 포함하며 소결 요구 사항에 따라 제어되어야 합니다. 소성 중 가마의 분위기는 소성 과정 중 제품의 화학적 변화에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화 분위기에서 점토 벽돌을 소성하면 제품의 FeO가 Fe2O3로 전환될 수 있으며, 이는 점토 제품의 내화성과 벽돌의 유기물이 연소 및 휘발되는 것을 개선하는 데 도움이 됩니다. 실리카 벽돌을 소성할 때 일반적으로 환원 분위기가 사용됩니다. 추가된 철 광화제는 광물화를 향상시킵니다. 탄소 함유 제품은 공기와 격리된 환원 분위기 또는 탄소 산화를 방지하기 위해 제어된 질소에서 소성해야 합니다. 따라서 제품마다 소성 시 다른 분위기가 필요합니다.
내화 제품의 소성 시스템은 내화 제품의 다양성, 모양 및 크기와 관련이 있을 뿐만 아니라 소성 장비의 유형과도 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 대형 거꾸로 된 화염 가마는 벽돌 온도의 균일성을 보장하기 위해 더 느린 가열 속도와 더 긴 유지 시간이 필요합니다. 부적절한 소성 시스템은 불량률을 높이고 제품의 품질을 떨어뜨립니다. 적절한 발사 시스템은 이론적인 지침과 실제 경험을 기반으로 합니다.
세, 가마에서
가마출구는 소성된 제품을 식힌 후 가마 밖으로 꺼내거나 가마차에서 내리는 과정이다. 가마에서 나오는 결과물의 품질은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 가마를 떠나는 과정에서 작업이 조심스럽지 않거나 숙련되지 않으면 종종 제품의 가장자리와 모서리가 누락되어 완제품의 적격률이 떨어집니다.
