재사격선 가변성 개선낮은 시멘트 내화물 캐스터블(주로 고온에서 비정상적인 수축/팽창을 억제하고 부피 안정성을 보장하는 것)은 원료 최적화, 첨가물 규제 및 공정 제어라는 세 가지 핵심 측면을 해결해야 합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 원료 선택 최적화
원자재의 높은-온도 안정성은 재점화 라인 변동 추세를 직접적으로 결정합니다. 다음 두 가지 측면에 우선순위를 둡니다.
1. 골재 및 분말: 낮은-수축/사전-소성 원료를 사용합니다. 골재는 바람직하게는 사전 연소된 강옥, 멀라이트, 고-알루미나 보크사이트(Al2O₃ 90% 이상) 및 기타 고온에 안정적인-재료이어야 합니다. 사전 연소는 원료 고유의 소성 수축을 제거하여 고온에서 2차 골재 수축으로 인한 과도한 전체 주조 가능 라인 변동을 방지할 수 있습니다. 분말의 경우 고온에서 분해/소결 수축을 줄이기 위해 소성되지 않은 수산화알루미늄이나 저등급 점토를 사용하지 마세요.
2. 바인더 양 조절. 저시멘트 내화성 캐스터블의 바인더(알루미네이트 시멘트)에는 CaO가 함유되어 있는데, 이는 고온에서 Al2O₃와 반응하여 일정한 부피 변화를 동반하는 칼슘 알루미네이트(예: CA₆)를 형성합니다. 시멘트 함량은 3%-6%(총 중량 기준)로 제어되어야 합니다. 실리카 흄 및 초미세 알루미나 분말과 함께 사용하면 시멘트 의존도를 줄이고 알루민산칼슘 형성을 최소화합니다.
2. 타겟 기능성 첨가제 추가
수축을 직접적으로 상쇄하거나 고온-구조를 안정화하기 위해 특정 첨가제를 도입할 수 있습니다.
1. 남정석, 규선석, 홍주석(3%-8%)과 같은 수축 방지제(팽창제)를 첨가할 수 있습니다. 이러한 광물은 고온에서 천천히 분해되어 멀라이트를 형성하며, 이는 약 1.5%-3%만큼 팽창합니다. 이는 캐스터블의 소결 수축을 정확하게 상쇄하여 재소결 라인 변화율을 ±0.5%(1500도 x 3h) 이내로 유지합니다.
2. 산화크롬 및 산화지르코늄(1%-3%)과 같은 고온-온도 안정제는 낮은-시멘트 내화성 캐스터블에서 융점이 낮은 상(예: 양극석 및 유리)의 형성 및 이동을 억제하여 고온에서 구조적 붕괴를 줄이고 비정상적인 팽창 또는 수축을 방지할 수 있습니다.
3. 시공 및 열처리 공정을 엄격히 관리한다.
프로세스 결함은 재점화 라인의 변동을 증폭시킬 수 있으며 주요 제어 조치가 필요할 수 있습니다.
1. 건축밀도를 확보한다. 다공성을 증가시킬 수 있는 과도한 수분을 피하기 위해 혼합 중에 추가되는 물의 양(일반적으로 5%-7%)을 제어하십시오(고온에서의 기공 수축은 전체 라인 변형을 악화시킬 수 있음). 기계적 진동(진동 빈도 2000-3000회/분)을 사용하여 2.6g/cm3 이상의 낮은 시멘트 내화 캐스터블 밀도를 보장하고 내부 다공성을 줄입니다.
2. 경화 및 가열 방식 최적화
에이. 경화 단계: 20~25도 및 상대 습도 80% 이상에서 24~48시간 동안 경화하면 시멘트의 완전한 수화와 안정적인 수화 생성물(예: CAH₁₀ 및 C2AH₈)의 형성이 보장됩니다. 이렇게 하면 나중에 고온에서 탈수 현상이 발생하여 구조적 풀림이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
비. 가열 단계: "낮은-온도, 느린-상승, 높은-온도, 유지" 곡선을 개발합니다. 낮은-온도 범위(300도 이하)에서 가열 속도는 5도/h 이하이어야 합니다(자유수와 결정수를 배출하기 위해). 중간-온도 범위(300-800도)에서 가열 속도는 10도/h보다 작거나 같아야 합니다(수화 생성물의 급속한 분해 및 균열을 방지하기 위해). 고온 범위(1000~1500도)에서는 균일한 소결을 촉진하고 부피 변동을 최소화하기 위해 가열 속도를 2~4시간으로 설정해야 합니다.
