마그네슘 탄소 벽돌은 전기로 응용 프로그램으로 개발되었습니다. 턴테이블의 첫 번째 응용 실험은 1970년에 시작되었습니다. 6년의 공식 홍보 및 사용 후 Kawasaki Iron and Steel Company는 먼저 턴테이블 로의 바닥과 공기 배출구에 레진을 결합한 마그네슘 카본 벽돌을 사용했습니다. 흑연 함유 흑연 함유 흑연 함유 복합 내화재의 적용 선례. 아스팔트와 결합된 마그네슘 탄소 벽돌은 서유럽에서 제기됩니다. 일반적으로 마그네슘카본벽돌은 마그네슘과 스케일흑연을 결착제로 사용하여 아말고체수지를 첨가하고, 비벽돌벽돌은 항산화제를 함유하거나 함유하지 않는다. 최근 수십 년 동안 점점 더 까다로운 제련 조건과 지속적으로 변화하는 철강 제련 생산 기술로 인해 마그네슘 탄소 저항 재료에 대한 높은 요구 사항이 적용되었으며 주로 공정 개선, 품질 및 사용 효과 개선에 중점을 두어 좋은 결과를 얻었습니다. . 다음은 참고로 마그네슘 탄소 벽돌 원료 선택입니다! 이것은 마그네시아 탄소 벽돌 원료의 첫 번째 선택에 관한 것입니다.
흑연은 층과 같은 구조를 가지고 있습니다. 층의 원자는 강한 공유 결합 키 육각형 배열로 결합됩니다. 레이어와 레이어 사이의 Fan Dewali는 강한 방향성 이성을 갖게합니다. 층과 전체 표면은 낮은 에너지를 함유하고 있으며, 습한 액체 고온 슬래그 및 강철 물이 거의 없습니다. 흑연은 열 안정성이 높고 녹지 않습니다. 이온 이동은 매우 제한적입니다. 마그네시아 탄소 벽돌에서 산화마그네슘 사이의 이온 결합은 흑연의 공통 가격 채권 결합과 결합할 수 없습니다. 두 항목의 결합제는 네트워크 구조를 형성하고 더 큰 강도를 얻는 것입니다. 그러나 다양한 물질을 흡착할 수 있는 경계에 프리 프라이스 키가 있습니다. 비늘 모양의 흑연은 다른 탄소 제품보다 항산화 특성이 높으며 이러한 항산화 저항성도 향상됩니다.
비늘형 흑연의 순도와 첨가량은 마그네슘 카본 벽돌의 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 그 적당량은 내화성 물질 조직의 조직 내부를 효과적으로 억제할 수 있다. 연구에 따르면 탄소 함량이 15%인 마그네슘 탄소 벽돌은 슬래그 침식 방지 성능이 우수합니다. 마그네슘 탄소 벽돌의 성능과 사용 효과에 직접적인 영향을 미치는 주요 요인으로는 흑연의 고정 탄소 함량, 흑연 입자 크기, 모양 및 휘발점이 있습니다. 첨가량이 많을수록 회색이 더 많이 들어옵니다. 흑연의 순도는 마그네슘 탄소 벽돌의 박리 방지 성능과 고온 저항의 크기에 영향을 미칩니다. 작동 온도에서 산화 규소와 산화철은 쉽게 복원되고 흑연은 사용 중에 산화되므로 특히 마그네슘 탄소 벽돌에 유해합니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 마그네슘 탄소 벽돌의 체적 밀도가 감소하고 상온 강도가 감소하며 부식 방지 지수가 급격히 감소하여 고온 저항 강도의 영향이 크지 않지만 안티 필링 드롭이 증가했습니다. 요컨대 유형, 다른 부품 및 각각의 작동 조건은 침식 저항 또는 열충격 안정성 성능을 강조하거나 고강도 또는 항산화 기능을 결정하기 위해 마그네슘 탄소 벽돌을 사용하는 것과 관련이 있습니다.
