입자 등급높은 알루미나 벽돌원료는 다음 메커니즘을 통해 밀도에 직접적인 영향을 미치며, 그 핵심은 입자 스태킹 효율을 최적화하고 다공성을 줄이는 것입니다.
I. 입자 등급의 핵심 역할
1. 큰 입자 (예 : 8-5mm)의 간격을 채우면 골격, 중간 입자 (5-3mm)가 큰 입자 사이의 간격을 채우고 미세 분말 (3-0mm)은 중간 입자와 마이크로 분말 사이의 2 차 구멍을 추가로 채 웁니다.
2. 다공성 감소 합리적인 등급은 입자들 사이의 여유 공간을 줄이고 형성 후 녹색의 초기 다공성을 감소시킨다 (명백한 다공성은 25%에서 15% 이하로 감소 될 수 있음) 후, 후속 소결 밀도를위한 기초를 놓았다.
II. 최적화 등급을위한 높은 알루미나 벽돌 키 매개 변수
1. 넓은 등급 (거친, 중간, 미세 및 마이크로 파우더 커버)는 좁은 등급보다 밀도가 높은 스태킹을 달성하기가 더 쉽습니다. Rosin-Rammler 분포 : 수학적 모델을 통해 입자 크기 비율을 최적화하여 입자 크기가 기하 급수적으로 감소하고 충전 효율이 최대화됩니다.
2. 입자 형태 각도 입자 (예 : 분쇄 된 보크 사이트)는 연동으로 인해 매끄러운 입자보다 포장 밀도가 높지만 가장자리 사이의 간격을 채우려면 적절한 미세 분말과 결합해야합니다.
III. 그라데이션과 밀도 사이의 정량적 관계
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%)는 느슨한 골격과 미세 분말의 어려운 침투로 이어질 것입니다. 너무 적은 것은 효과적인 지원 구조를 형성하지 않습니다.
2. 마이크로 분말의 임계 값 소결 동안 입자 재 배열에 의해 생성 된 미세한 기공을 효과적으로 채우려면 미세 분말 (0.088mm 이상)의 비율이> 20% 여야합니다.
IV. 실제 사례 및 시너지 효과
1. 시멘트 가마를위한 높은 알루미나 벽돌은 거친 분말 (8-5mm) 30% + 중간 분말 (5-3mm) 30% + 미세 분말 (3-0mm) 20% + 마이크로 분말 (0.088mm 이상) 20%, 진동 및 압력 성형과 결합, 밀도는 2.75g/cm³에 도달하며, 명백한기구는 12% 이상입니다.
2. 다른 프로세스와의 공동 채점 + 고압 형성 : 미세 분말의 비율을 100MPA 등방성 프레스와 결합하여 미세 분말의 비율을 50%로 증가 시키면 밀도는 3.2g/cm³에 도달 할 수 있습니다.
등급 + 전자 레인지 소결 : 과도한 곡물 성장을 억제하는 동시에 소결 시간을 단축하고 밀도를 3%-5%증가시킵니다.
V. 일반적인 문제 및 솔루션
낮은 녹색 신체 강도 불충분 한 미세 분말, 입자들 사이의 약한 결합은 마이크로 분말을 20%-30%로 증가시킵니다.
소결 후 밀도는 표준 등급 불균형을 충족하지 않으며 잔류 대형 구멍은 거친 조정 : 중간 : 미세 비율 대 3 : 3 : 2 또는 4 : 3 : 3
소결 수축은 너무 커서 미세 분말이 너무 많아 액체 상이 불충분하게해서 1% -2% 소결 보조제 (예 : B₂O₃).
