주요 원료가 생산하는 동안 난로 탄소 블록에서 환형 골절과 비정상적인 침식을 생성함에 따라 터널 가마와 탄소 블록에서 야금 코크스로 생산 된 탄소 블록에서 구운 안트라이트. 골절과 철 침윤 후, 균열은 점차 팽창하여 용융 철 침윤 층을 형성합니다. 난로의 서비스 수명에 대한 난로 탄소 블록의 환형 골절의 영향을 제거하기 위해, 탄소 블록 (미세 기공 및 초기 전도성, 높은 열전도성, 높은 부식성)의 품질 (전기 소요 된 안트라이트로 변경)을 생산하고 첨가물을 첨가함으로써 원료의 품질을 향상시켜 개선됩니다. 안감의 서비스 수명을 연장하는 열쇠는 탄소 블록의 작동 표면에 응축 된 보호 층 (흑연 탄소 퇴적물, 슬래그 및 철분 혼합 응고)을 형성하여 탄소가 탄소를 확장하는 것입니다.내화 된 벽돌더 이상 부식되지 않습니다.
난로에서 결합 된 벽돌의 재료를 선택하는 방법?철 입합 벽돌 철강 결합 벽돌의 재료 선택은 현재 일반적으로 복합 브라운 코런두 벽돌 또는 코 런덤-널 라이트 벽돌로 설계되었습니다. 이 두 재료의 용융 철에 의한 침식에 저항하는 능력은 이상적이지 않으며 철 입 깊이는 생산에서 불안정합니다. 알루미늄-탄소-실리콘 카바이드 복합 벽돌이 타포에 사용될 때 Anshan Iron and Steel의 2580m3 및 1000m3 폭발로의 생산 관행에 따르면 타포 깊이는 비교적 안정적이고 유지하기가 쉽습니다. 따라서 알루미늄-탄소 복합 벽돌을 선택하는 것이 더 적절합니다.
Tuyere 복합 벽돌을위한 재료 선택
Tuyere Composite 벽돌은 현재 일반적으로 복합 브라운 Corundum 내화 벽돌 또는 corundum-mullite 벽돌로 설계되었습니다. Tuyere 복합 벽돌은 퍼니스의 최대 온도 차이를 가진 부분이므로 빠른 냉각 및 가열 및 슬래그 침식에 대한 내화성 재료를 선택해야합니다. 외국 경험과 Anshan Iron and Steel의 10 번 고로의 생산 관행에 따르면 탄소 재료가 더 좋습니다. 용광로가 탄소 블록-세라믹 컵 라이닝 구조를 채택한 후, Blast Furnace Smelting Law는 주로 크게 변화했습니다.
(1) 용광로 내화 라이닝 층의 온도 구배가 크게 변했고, 슬래그 철 표면에 가까운 퍼니스 라이닝의 온도 구배가 증가했다. 용광로가 열린 지 반년 후, 세라믹 컵 층과 탄소 블록 사이의 접촉 표면의 온도는 일반적으로 800-950 정도의 범위 내에 있습니다. 750도 미만 (100도 이상의 차이)이면 퍼니스 벽이 두껍다는 것을 나타냅니다.
(2) 용융 철의 물리적 열이 증가합니다. 동일한 부피의 고로의 경우, 돼지 철의 SIC 함량이 크게 다르지 않다는 조건 하에서, 용융 철 온도는 세라믹 컵이없는 폭발 용 위치와 비교하여 18-21 정도 만 증가합니다.
(3) 정상적인 생산 조건에서, 돼지 철의 실리콘 함량이 약 0. 따라서, 돼지 철의 내화성 벽돌 실리콘 함량은 0.15%-0. 20%감소 될 수 있으며, 코크 비율은 평균 6-8 kg/t의 평균으로 감소 될 수 있습니다.
(4) 퍼니스 온도가 증가한 후, 슬래그 철의 유동성이 개선되어, 이는 외부 조건의 변화에 대한 용광로 조건의 적응성을 향상시킨다.
(5) 퍼니스 온도가 지속적으로 (2-3} 시간) 열 시스템에 의해 지정된 하한보다 낮을 때, 슬래그 철은 여전히 정상적으로 흐를 수 있습니다.
(6) 오랜 기간의 공기 파업 후 (8 시간 이상) 첫 번째 철분이 배출되면 슬래그 철의 물리적 열이 증가하고 유동성이 향상되며 철 입이 쉽게 노출되기 쉽습니다.
(7) 퍼니스 온도가 오랫동안 높을 때 (Si는 0. 5%~ 1. 0%)의 범위에 있고 황 함량은 낮고 용광로 벽은 두껍게되기 쉽습니다.
