일반전력전기로 측벽용 내화물
MgO-C 내화 벽돌은 일반적으로 수냉식 벽 없이 전기로의 측벽을 만드는 데 사용됩니다. 핫스팟과 슬래그 라인은 사용 조건이 가장 가혹합니다. 용강 및 슬래그에 의해 심하게 부식 및 침식될 뿐만 아니라 스크랩이 추가될 때 기계적으로 심한 충격을 받을 뿐만 아니라 아크로 인한 열복사에도 영향을 받습니다. 따라서 이러한 부품은 우수한 성능을 지닌 MgO-C 벽돌로 구성됩니다. 수냉식 벽이 있는 전기로의 측벽의 경우 수냉식 기술을 사용하므로 열부하가 증가하고 사용 조건이 더욱 엄격해집니다. 따라서 슬래그 저항성, 열충격 안정성 및 열전도율이 높은 MgO-C 벽돌을 선택해야 합니다. 탄소 함량은 10%~20%입니다.
초고출력 전기로 측벽용 내화물
초고전력 전기로(UHP로) 측벽은 대부분 MgO-C 내화벽돌로 시공하고, 핫스팟 및 슬래그 라인 부위는 성능이 우수한 MgO-C 벽돌(예: 풀카본 매트릭스 MgO-C)로 시공합니다. C 벽돌). 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
전기로 조업방식의 개선으로 노벽부하가 감소하였음에도 불구하고, UHP로 제련조건에서 조업할 때 내화물의 핫스팟 수명을 연장시키는 것은 여전히 어렵다. 이에 수냉식 기술이 개발되어 적용되고 있다. EBT 태핑을 이용한 전기로는 수냉 면적이 70%에 달해 내화물 사용량을 대폭 절감할 수 있다. 현대 수냉식 기술에는 열전도율이 좋은 MgO-C 벽돌이 필요합니다. 전기로 측벽은 아스팔트, 수지결합 마그네시아 내화 벽돌, MgO-C 벽돌(탄소 함량 5%-25%)이 사용됩니다. 심각한 산화 조건에서는 항산화제가 첨가됩니다.
산화환원 반응에 의해 가장 심하게 손상되는 핫스팟 지역에는 대형 결정성 용융 마그네사이트를 원료로 하고 탄소 함량이 20% 이상이며 전체 탄소 매트릭스를 사용하는 MgO-C 벽돌이 건축에 사용됩니다.
UHP 전기로용 MgO-C 벽돌은 고온에서 소성한 후 아스팔트를 함침시켜 소위 소성 아스팔트 함침 MgO-C 벽돌을 생산합니다. 함침되지 않은 벽돌과 비교하여, 아스팔트 함침 및 재탄화 후 소성된 MgO-C 벽돌의 잔류 탄소 함량은 약 1% 증가하고 기공률은 1% 감소하며 고온 굴곡 강도 및 압축 강도가 크게 향상됩니다. 따라서 높은 내구성 성능을 가지고 있습니다.
전기로 측벽용 마그네슘 내화물
전기로 라이닝은 알칼리성 라이닝과 산성 라이닝으로 구분됩니다. 전자는 알칼리 내화물(마그네시아, MgO-CaO 내화물 등)을 노 라이닝으로 사용하고, 후자는 실리카 내화 벽돌, 석영사, 백진 등을 사용하여 노 라이닝을 만듭니다.
