용광로는 가장 일반적인 철강 제조 장비입니다. 쉽게 말해 철광석, 코크스 등을 로의 상단에서 하단 송풍구로 비례적으로 공급한 후 1,000 섭씨 1,200도까지의 고온 블라스트에 들어가 산화시킨다. 용광로. 환원 반응은 철 슬래그를 생성합니다. 슬래그 철은 용광로의 하부 철 구멍에서 흘러 나와 철 슬래그, 슬래그 도구, 슬래그 트렌치, 플러싱 슬래그를 분리하거나 건조 슬래그 피트로 들어갑니다. 주철 기계로 보냈습니다. 마지막으로 제진설비를 통해 고로가스가 배출되는데 전체 제련공정은 아마 이렇을 것 같다.
여러 국가의 철강 산업의 발전과 발전에 따라 용광로는 점차 대규모, 고효율 및 장수명으로 발전하고 있습니다. 용광로 라이닝 내화물은 c
또는 이에 따라 더 높은 요구 사항. 좋은 내화도, 고온 안정성, 밀도, 열전도율, 내마모성, 침식 저항 및 압축 저항과 같은.
현재 용광로용 내화재는 여러 가지 종류가 있으며 각 부품은 서로 다른 요구 사항에 따라 적절한 내화재를 선택해야 합니다.
용광로 목
여기에서 내화 가스는 합리적인 천의 보호 라이닝으로 사용됩니다. 온도는 섭씨 400도에서 500도 사이입니다. 전하의 직접적인 충격과 마찰의 영향을 받아 공기 정련 효과가 약간 가벼워집니다. 여기에는 우수한 점토 벽돌과 높은 알루미나 벽돌을 사용할 수 있습니다. , 벽돌 용 점토 붓기 재료, 스프레이 페인트 등.
용광로 본체 부품
용광로 본체는 장입, 환원 및 슬래그 트로핑에 사용되는 용광로의 중요한 부분입니다. 여기에서 재료의 연마와 고온 기류가 더 심각합니다. 로체 중앙의 온도는 섭씨 400~800도 사이로 슬래그 침식의 영향이 없다. 주로 상승하는 먼지 가스의 침식, 열충격 알칼리도 및 탄소 침착으로 인한 손상의 영향을 받습니다. 따라서 이 부분의 상부에는 조적용으로 치밀점토벽돌, 고알루미나벽돌, 박리방지 및 내마모성 인산점토벽돌, 고알루미나벽돌, 규선석벽돌 등이 사용된다. 로 본체의 하부는 조밀한 내마모성 점토 벽돌, 고알루미나 벽돌, 커런덤 벽돌 및 실리콘 카바이드 벽돌로 구성됩니다.
난로 위치
용광로 본체는 상승 기류에 대한 완충 역할을 합니다. 장입량의 일부는 여기에서 감소되어 슬래그를 형성하고 용광로 라이닝은 철 슬래그에 의해 심각하게 침식됩니다. 섭씨 1650도에서 고온 복사, 알칼리 침식, 뜨거운 먼지가 포함된 용광로 가스 등의 복합적인 영향으로 용광로의 내화 라이닝에 심각한 손상이 발생했습니다. 따라서 여기서는 슬래그 침식 저항성과 침식 저항성이 강한 내화물을 선택해야 한다. 공극률이 낮고 알루미나 벽돌이 높은 고품질 점토벽돌, 흑연벽돌, 탄화규소벽돌, 강옥벽돌 등
난로 부품
화로 부분은 용융 철과 용융 슬래그의 베어링 부분입니다. 밀봉 구역의 최대 온도는 섭씨 1,700~2,000도 사이이며, 용광로 바닥의 온도는 섭씨 1,450~1,500도 사이입니다. 화로의 내화 라이닝은 고온의 영향을 받을 뿐만 아니라, 쇳물에 장시간 침지되어 있기 때문에 쇳물 슬래그와 상부 내화재의 물리적인 압력을 받기도 합니다. 쇳물 슬래그의 정련과 침식은 물론 용광로 강철 내화물의 부력에 대한 용철의 영향, 용광로 강철의 밀봉 부분은 강철 옥 흑연 벽돌, 갈색 강철 옥 벽돌 및 규선석 벽돌로 만들 수 있습니다. 슬래그 철은 강철 옥 흑연을 사용하여 석재 벽돌, 갈색 강철 옥 벽돌 및 밀도가 높은 탄소 벽돌, 흑연 반흑연 탄소 벽돌, 미세 다공성 탄소 벽돌 및 차가운 표면용 밀링된 탄소 벽돌을 사용하여 뜨거운 표면과 접촉합니다.
다른 부분
점토 벽돌, 실리콘 카바이드 벽돌, 흑연 벽돌, 용융 강옥 캐스터 블, 실리콘 카바이드 캐스터 블 및 철 후크 핫 스프레이 수리 재료는 용광로의 태핑 도랑에서 사용할 수 있습니다.
후크 커버는 저시멘트 고알루미늄 캐스터블을 사용합니다.
저시멘트 커런덤 캐스터블이 스키머에 사용됩니다.
스윙 노즐의 내화 재료는 철 후크 재료와 유사합니다.
슬래그 도랑은 약간 낮은 재료를 사용할 수 있습니다.
