사우디아라비아의 한 정유소 턴어라운드 직원은 원유 히터를 교체하는 데 4일이 걸렸습니다. 그들은 현장에 모듈을 가지고 있었고, 비계가 세워져 있었으며, 앵커 스터드가 이미 원래 설치에서 쉘에 용접되어 있었습니다. 승무원 감독자는 모듈의 첫 번째 행이 올라가고 압축 밴드가 절단되고 모듈이 고르지 않게 확장되어 단단히 밀봉되어야 하는 인접한 두 블록 사이에 15mm 간격이 남을 때까지 자신감을 갖고 있었습니다. -
승무원은 쉘의 스터드 패턴이 새 공급업체의 모듈 백플레이트 레이아웃과 일치하지 않는다는 사실을 파악하고 교대 근무 시간의 절반을 잃었습니다. 원래 설치에서는 300mm-중앙 앵커를 사용했습니다. 새로운 모듈은 310mm 패턴으로 제작되었습니다. 수정하려면 주변 온도 45도에서 제한된 용광로 쉘 내부에 있는 40개의 앵커 스터드를 절단하고 재용접해야 했습니다.{6}} 작업은 완료되었지만 정유소에서는 논의하고 싶지 않은 속도로 가동 중단 시간이 하루 더 추가되었습니다.
세라믹 파이버 모듈 설치벽돌 쌓기에 비해 복잡하지 않습니다. 그러나 그것은 용서할 수 없는 일입니다. 앵커 배치, 압축 해제 순서 또는 조인트 밀봉의 작은 오류는 용광로가 다시 온라인 상태가 된 후 큰 수리 비용이 됩니다. 이 가이드는 대부분의 현장 문제를 일으키는 세부 사항에 주의하면서 프로세스를 단계별로 안내합니다.
시작하기 전: Day Zero에서 확인해야 할 세 가지 사항
1. 쉘 준비
강철 용광로 쉘은 깨끗하고 건조해야 하며 녹 스케일, 오일 또는 오래된 내화성 잔류물이 없어야 합니다. 앵커 스터드에는 깨끗한 용접 표면이 필요합니다. - 용접 영역에 오염이 있으면 스터드 부착이 약해집니다. 쉘이 모래-폭파된 경우 압축 공기로 날려서 앵커 레이아웃을 시작하기 전에 먼지를 제거합니다.
2. 앵커 스터드 레이아웃과 모듈 크기
이곳은 사우디 선원들이 붙잡힌 곳이다. 모듈 백킹 플레이트에는 일반적으로 쉘의 스터드 간격과 일치하는 특정 앵커 구멍 패턴 -이 있습니다. 모듈이 올라가기 전에 첫 번째 스터드 행을 배치하고 패턴과 비교하여 하나의 모듈을 물리적으로 확인하십시오. 모듈은 힘을 가하지 않고 스터드 위로 미끄러져 들어가야 합니다. 그렇지 않은 경우, 10개의 모듈이 이미 볼트로 고정된 후가 아니라 지금 - 스터드 레이아웃을 수정하십시오.
300×300mm 모듈의 표준 스터드 간격은 중앙에서 중앙까지 250-280mm-이며, 스터드는 일반적으로 M8 또는 M10이고 쉘에 수직으로 용접됩니다. 정확한 간격은 모듈 공급업체의 백킹 플레이트 설계에 따라 다릅니다. 마지막 프로젝트 도면이 아닌 설치 도면에서 확인하세요.
3. 모듈 오리엔테이션 계획
세라믹 파이버 모듈접는 방향이 있어요. 접힌 부분은 퍼니스 가스 흐름 방향에 수직으로 이어져야 합니다. 가스가 용광로 벽 위로 수직으로 흐를 경우, 모듈 층 사이의 이음새가 가스 흐름을 직접 향하지 않도록 접는 부분이 수평으로 이어져야 합니다. 시작하기 전에 행 레이아웃을 스케치하여 모든 모듈이 올바른 방향으로 올라갈 수 있도록 하세요.
1단계: 앵커 스터드를 쉘에 용접
스터드 직경에 맞는 페룰 크기를 갖춘 스터드 용접 장비를 사용하십시오. 각 스터드는 스터드 유형과 쉘 두께에 따라 싱글샷 커패시터 방전 또는 인발{2}}아크 공정으로 용접되어야 합니다. 용접 후 모든 스터드를 해머 테스트로 테스트합니다. - 1kg 해머로 스터드를 측면에서 칩니다. 적절하게 용접된 스터드 링. 잘못된 용접은 소리가 나지 않으며 부하가 걸리면 실패합니다.
6mm보다 얇은 쉘의 경우 스터드 용접 열로 인해 쉘 플레이트가 변형되지 않는지 확인하십시오. 쉘이 스터드 사이에서 휘어지면 모듈 백킹 플레이트가 편평하게 자리잡지 못하고 뜨거운 가스가 라이닝을 우회하게 됩니다.
2단계: 모듈 개스킷 또는 지지재 적용
일부 설치에는 모듈 백킹 플레이트와 강철 쉘 사이에 얇은 개스킷({0}} 일반적으로 3-6mm 세라믹 섬유 종이 또는 고온{3}} 밀봉 화합물이 필요합니다.) 이 개스킷은 쉘 표면의 작은 불규칙성을 채우고 모듈 뒤의 가스 우회를 방지합니다. 모듈을 장착하기 전에 개스킷을 설치하여 모듈 배치 중에 움직이지 않도록 하십시오.
3단계: 모듈 장착 및 조이기
모듈을 밀어 넣습니다.내화물 앵커스터드를 끼워 쉘에 단단히 누릅니다. 너트와 와셔(- 일반적으로 M8 또는 M10 스테인리스강 -)를 설치하고 공급업체 사양에 맞게 토크를 조입니다. 지나치게-조이면 모듈 지지대가 부서지고 압축 프레임이 깨질 수 있습니다. 너무 약하게 조이면-서비스 중에 모듈이 움직일 수 있을 정도로 느슨해집니다.
경험상 좋은 법칙: 모듈 백킹 플레이트가 쉘(또는 개스킷 레이어)과 단단히 접촉될 때까지 조인 다음 1/4 바퀴를 추가합니다. 공급업체가 토크 값을 제공하는 경우 이를 따르십시오. 그렇지 않다면 물어보십시오.
4단계: 올바른 순서로 압축 스트랩 - 절단
필드 데미지가 가장 많이 발생하는 단계입니다.
세라믹 파이버 모듈은 압축된 상태로 배송됩니다. 바인딩 스트랩을 자르면 모듈이 자유 상태 두께 쪽으로 확장됩니다. 확장 방향은 백킹 플레이트 -에서 뜨거운 면을 향하는 바깥쪽입니다. 대형 모듈의 모든 스트랩을 한 번에 자르면 한쪽이 다른 쪽보다 빠르게 팽창하여 모듈이 뒤틀리고 가장자리에 고르지 못한 간격이 생길 수 있습니다.
특정 순서로 스트랩을 자르세요. 모듈 상단(수직 설치 시)에 가장 가까운 스트랩부터 시작하거나 이미 설치된 -인접 모듈에 가장 가까운 스트랩부터 시작하세요. 해당 측면이 확장되어 인접한 모듈이나 쉘 모서리에 안착되도록 한 다음 나머지 스트랩을 자릅니다. 이는 인접한 모듈에 대해 빈틈이 없는-맞춤형을 제공합니다.
5단계: 관절 봉합
모든 모듈을 설치하고 확장한 후 모듈 간 접합부를 검사합니다. 3mm보다 넓은 간격은 밀봉이 필요합니다. 약간 큰 크기로 자른 세라믹 섬유 블랭킷 - 스트립 -을 사용하여 틈에 압축합니다. 뜨거운 표면의 조인트 밀봉을 위해 느슨한 양모를 사용하지 마십시오. 시간이 지남에 따라 압축되고 간격이 다시 열린 상태로 유지됩니다. 압축된 블랭킷 스트립이 적합한 소재입니다.
퍼니스 지붕 설치의 경우, 모듈이 벽 라이닝과 만나는 주변의 조인트에 특별한 주의를 기울이십시오. 이러한 가장자리 접합부는 가스 바이패스에 취약하므로 단단히 포장하고 용광로를 폐쇄하기 전에 검사해야 합니다.
6단계: 첫 번째 가열-시작 전 검사
건조 주기가 시작되기 전에 안감 전체를 걸어보세요.- 확인 사항:
모든 모듈의 느슨한 너트
모든 접합부에서 3mm보다 넓은 간격
완전히 확장되지 않은 모듈 가장자리(여전히 부분적으로 압축됨)
비계 접촉 또는 떨어진 도구로 인한 모듈 표면 손상
청결성 - 모듈 뒤나 모듈 사이에 떨어진 잔해물을 제거합니다.
완성된 라이닝을 여러 각도에서 사진을 찍어보세요. 시작 후 문제가 발생하면-기본 참조가 필요할 것입니다.
Dry{0}}Out: 모듈 수명을 결정하는 단계
세라믹 파이버 모듈에는 200도에서 400도 사이에서 연소되는 소량의 유기 바인더가 포함되어 있습니다. 건조- 일정은 바인더가 점차적으로 연소될 때까지 이 온도에서 충분히 오랫동안 유지되어야 합니다. 일반적인 건조-일정은 다음과 같습니다.
주변온도 150도 : 시간당 20도 가열, 4시간 유지
150도 ~ 350도 : 10도/시간 가열, 8시간 유지 (바인더 소진 구간)
작동 온도 350도: 30-40도/시간의 가열
200-400도 밴드를 돌진하면 연소 가스가 모듈 내부에 가두어 층을 박리시킬 수 있는 내부 압력을 발생시킵니다. 첫 번째 가열- 후 시트에서 세라믹 파이버 모듈 표면이 벗겨지는 것을 본 적이 있다면 건조가 너무 빨랐다는 뜻입니다.
프로젝트에 대한 설치 지원 받기
모든 모듈 공급업체는 스터드 레이아웃, 방향 및 토크 값을 보여주는 설치 도면을 제공해야 합니다. WhatsApp 화상 통화 또는 현장 기술자 -를 통해 설치 - 중에 원격 지원도 제공하는 공급업체는 예상치 못한 일이 발생할 때 실질적인 가치를 더합니다.
퍼니스 리라인을 계획하고 있으며 설치 지침이나 작동 조건에 맞는 모듈 사양을 원할 경우 당사에 문의하십시오. 우리는 산동성 Zibo의 한 지붕 아래에서 세라믹 섬유 블랭킷과 모듈을 제조하고 있으며 50개국 이상에서 용광로 라이닝 프로젝트를 지원해 왔습니다.
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