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경량 단열재 내화 캐스터블은 단열과 단열의 효과를 냅니다. 일반적으로 용광로의 단열층 또는 파이프 라인 라이닝에 사용됩니다.
시공 후 경량 내화 캐스터블 재료가 나타나면 백상 현상, 특히 일부 타설면에 작은 부분에 백상 현상이 발생합니다. 그 이유는 공사를 저을 때 물의 양이 너무 많기 때문입니다. 물의 양이 너무 많으면 물을 붓고 몸의 물을 배출하기가 쉽지 않기 때문입니다. 곰팡이를 제거한 후 하얀 서리 현상이 나타납니다.
경량 내화 캐스터블을 모두 타설할 경우 일체형 내화 캐스터블 재료의 제조 과정에서 실리콘 미분말이 소멸되는지를 고려할 필요가 있다. 기한이 지난 실리콘 가루는 미세한 기공을 보충하는 역할을 하지 못하기 때문에 캐스터블의 품질에 영향을 미치고 시공 후에는 정상적으로 사용할 수 없습니다.
또 다른 경우는 물뿌리개 결합제에서 높은 알루미늄 시멘트의 비율이 크다는 것이다. 경량 단열 내화 캐스터블이 중화되고 알칼리가 동시에 존재하면 아쿠아머가 생성됩니다. 수성 헤몰스와 성형 후 공기 중의 이산화탄소와 감수제, 응고제, 방폭제는 공기 중의 이산화탄소가 된다. 물과 섞인 후 깊은 물속으로 들어가면 결합제 중의 알칼리 성분이 미세공을 통해 표면으로 이동한 다음, 붓는 몸체의 표면에 도달하므로 백발도 나타나게 된다. 즉, 일부 알칼리 성분 결합제는 가급적 첨가하지 않는다. 너무 차갑고 너무 뜨거우면 응고제나 감속제를 넣기에는 무리가 있다. 그렇지 않으면 물을 부은 후 특허 현상이 발생하여 사용에 영향을 미칩니다.
따라서 경량단열 내화캐스터블을 사용할 때에는 반드시 시공온도에 주의하여야 한다. 섭씨 35도를 넘을 때는 둔화제의 양에 주의를 기울여야 한다. 시공 중 온도가 5℃ 이하일 경우 감속을 추가할 때 양에도 주의를 기울여야 합니다. 또한 가장 중요한 것은 경량 내화 캐스터블 일체형 재료를 만들 때 너무 많이 첨가되는 물의 양에 주의해야 한다는 것입니다.
