가마 화재 내화 재료의 선택은 간단하고 매우 복잡해 보입니다. 적절한 재료는 높은 내화성, 온도 변화에 대한 내성, 기계적 및 화학적 영향 방지, 절연 용량과 같은 특정 성능을 가져야 합니다. 몇 년 전에는 내화 벽돌과 내화 물 뿌리개 재료가 벽돌 가마와 가마 라이닝의 기본 재료로 사용되었지만 단열재와 섬유 재료의 개발은 가마 본체 재료를 선택하여 구조를 만드는 새로운 길을 열었습니다. . 빛. 몇 년 전, 가마의 작동 온도에 따라 가마 벽의 두께는 1M에 달할 수 있습니다. 그리고 현재의 신소재를 사용하면 원본과 동일한 효율성을 달성할 수 있습니다.
단열재는 낮은 열적 항목과 낮은 열용량의 특성을 가지고 있으며 이는 상식입니다. 현재 이러한 절연 제품은 다양한 경공업 가마 구조의 기초를 구성합니다. 다른 재료인 Tao, 차광 점토 저항 타일, Mo Lai Shi 보온 벽돌, 경량 등급 옥 벽돌 및 내화 섬유가 이 제품 그룹에 포함됩니다. 내화성 섬유는 원심분리 또는 원자화를 위한 순수한 고령토 또는 알루미늄 또는 알루미늄 염 용액의 용액에 의해 생성되는 열 화학 공정에 의해 생성됩니다.
이러한 내화 섬유 제품의 장점은 주로 부피 밀도가 낮고 열용량이 상대적으로 낮으며 열전도율이 낮고 온도에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 온도 범위는 1200 ~ 1600도입니다. 내화 섬유 제품의 단점은 안정성이 좋지 않아 기계적 응력과 부식이 적은 가마 내부 라이닝에만 적용할 수 있다는 것입니다. 열력의 결과로 인해 섬유질 섬유 구조가 섬유의 섬유 구조를 변경하여 다양한 고온 섬유의 섬유 구조를 변경합니다. 이 지연 수축 효과를 제거하기 위해 생산 중에 많은 방법이 사용되었습니다. 따라서 수축 및 압축 효과를 약 3%에서 1%로 줄일 수 있습니다.
1: 가마 린으로 섬유의 장단점
1.1 단속가마의 장점
① 온도와 냉각 시간이 짧아 전체 소성 주기도 짧습니다. ② 낮은 에너지 소비; ② 높은 수율.
1.2 터널 가마의 경우 다음과 같은 이점이 있습니다.
① 소구간 터널 가마를 효율적으로 사용하기 때문에 최상의 온도 균형을 얻을 수 있습니다. ② 환경오염을 줄이기 위한 배기가스 처리시스템을 갖추고 있다. ③ 완제품의 품질이 더 균일하다. ④ 저온운전 또는 단시간 단시간 가마정지 가능성; ⑤ 해당 저장 용량을 제공하면 7일 동안 제작할 수 있습니다.
2: 단점
전섬유 킬른 라이닝은 열용량이 작기 때문에 최고 온도에서 소결 또는 단열의 최고 온도에 적용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 이유로 이 경우 가마의 안감 벽돌은 단열 점토 타일 또는 접착성 고온 섬유 모듈을 단열 점토 벽돌과 혼합해야 합니다.
고온 상태에서 고온 (안정된 Mo Lai 석 결정)의 화학적 부식, 침식성 연도 가스 또는 도자기 유약 안개의 변화로 인해; 따라서 화이버 킬른 라이닝을 사용하는 것은 적절하지 않습니다. 복원 분위기(CO, H2, NH3, CH4) 합성에서 핵 결정 및 결정 생성은 작동 온도를 낮추고 알칼리성 유약(약 950도 C)은 섬유와 반응하여 백석류를 생성합니다. 또는 긍정적인 돌. 이산화황 안개는 이산화 규소의 함량을 줄이기 위해 황산 칼륨을 생성할 수 있습니다.
요컨대, 현대적인 용광로 라이닝 기술로 인해 절연 점토 타일을 사용하거나 전체 섬유 라이닝을 용광로의 단열재로 사용하더라도 석조 가마의 주기를 단축하는 성장 추세를 보입니다. 특히 간헐적 가마의 경우 편리하고 빠른 가능성이 됩니다. 그러나 이러한 용광로는 피크 생산 기간에 적응하거나 저온 작동 가마를 유지하기 위해 짧은 공정에서 사용할 수 있는 세라믹 생산 터널 가마에서도 사용할 수 있습니다.
