고마그네시아-칼슘 내화물의 수화 저항성의 많은 방법은 주로 마그네시아-칼슘 모래 또는 백운석 모래와 같은 원료에 대해 제안됩니다. 예를 들어 첨가제 추가, 2단계 단조 등이 있습니다. 이러한 방법은 마그네시아-칼슘 내화물의 수화를 지연시킬 수 있을 뿐 수년간 국내외 학자들의 골칫거리이기도 한 수화 문제를 근본적으로 해결할 수는 없다.
벽돌 자체의 경우 수화 저항성, 고온 성능 및 슬래그 침식 및 침투 저항 및 박리 저항을 향상시키기 위해마그네시아 백운석 벽돌벽돌을 만드는 과정부터 시작해야 하는데, 벽돌을 만드는 과정에 영향을 미치는 많은 요소들 중에서 입자 그레이딩, 혼합, 성형, 소성 등의 준비 과정을 최적화하는 것이 필요하다. 마그네시아-칼슘 벽돌의 성능을 향상시키기 위해 이러한 기술적 매개변수가 정의된 후 첨가제 및 매트릭스 구성 측면에서 보다 자세한 연구가 수행될 수 있습니다.
1. 마그네시아 백운석 벽돌의 생산 공정
내화재의 전체 생산 공정에는 포뮬러 디자인, 머드 준비, 성형, 건조 및 열처리, 소성 및 후가공이 포함되지만 내화재의 모든 생산 공정이 위의 모든 공정을 포함하는 것은 아닙니다. 제형 설계 외에도 머드 준비, 건조 및 열처리 공정이 필요하며 모든 제품에 다른 공정이 필요한 것은 아닙니다.
현재 중국의 마그네시아 백운석 벽돌 생산 공정은 마그네시아 칼슘 모래 또는 백운석 모래, 용융 마그네시아, 소결 마그네시아를 원료로, 무수 수지 또는 파라핀을 결합제로 사용합니다. 입자 등급이 결정된 후 마그네시아 칼슘 모래는 골재로 사용되며 용융 마그네시아는 미세 분말로 사용되며 고온 혼합이 사용되며 고온 성형이 사용되며 터널 가마에서 소성됩니다. 소성 벽돌은 주로 진공 상태에서 함침 아스팔트 및 함침 왁스로 처리되어 벽돌 샘플을 밀봉하고 내수화성을 향상시킵니다.
2. 마그네시아 백운석 벽돌 생산 공정의 방수 제어 요소
마그네슘-칼슘 벽돌의 생산 공정의 모든 측면은 수화를 방지해야 합니다. 원료 보존부터 시작하여 원료는 밀봉된 양동이, 다층 비닐 봉지 및 기타 조치의 사용과 같이 효과적으로 방수 보존되어야 합니다. 백운석 미세 분말, 마그네슘 칼슘 모래 미세 분말 및 마그네시아 미세 분말과 같은 미세 분말의 보존에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 특히 비오는 날과 습도가 높은 계절에 수증기로 인해 수분 공급이 심각해집니다. 일단 원료가 수화되면 준비된 마그네시아-칼슘 벽돌의 성능이 상대적으로 크기 때문에 기본 벽돌의 성능은 원래의 절반으로 떨어지거나 더 나빠질 것입니다. 혼합 및 성형 공정은 건조한 환경에 적합하며 혼합 원료를 너무 오래 둘 수 없으며 매우 짧은 시간에 형성해야 합니다. 성형 좋은 벽돌 샘플도 가능한 한 빨리 소성해야 하며 소성 좋은 마그네시아 백운석 벽돌은 방수 조치가 더 필요하며 더 많은 방법을 사용하는 방법은 함침 파라핀 왁스 방법, 밀봉 포장 방법 등입니다.
