중국 세라믹 섬유 생산은 비교적 늦게 시작되었습니다. 1970년대 초반에 성공적으로 개발되어 베이징 내화물 공장과 상하이 내화물 공장에서 대량 생산되었습니다. 이후 10년 동안 세라믹 섬유 제품은 주로 "전기로 용해, 섬유에 1차 공기 불어넣기, 습식 수제 펠팅" 공정으로 생산되었습니다. 기술은 후진적이고 제품은 단일합니다.
01. 중국 세라믹 섬유 기술
1984년부터 Shougang Company의 내화 재료 공장은 미국의 CE 회사에서 전기 저항 방식으로 세라믹 섬유 니들 펀치 블랭킷 생산 라인을 도입했습니다. 1987년에는 허난성 산현 전기제품 공장, 광동성 고명알루미늄 규산염 섬유 공장, 구이양 내화물 공장도 설립되었습니다. 공장은 미국의 BW Company와 Ferr0 Company로부터 3개의 세라믹 섬유 침술 담요 생산 라인과 규모와 섬유 성형 방법이 다른 진공 성형 기술을 도입하여 우리나라 세라믹 섬유 생산 기술의 모습을 바꿨습니다. , 후진 생산 설비 및 단일 제품.
1986년부터 우리 나라는 수입 세라믹 섬유 생산 설비와 기술의 소화 흡수를 통해 국가 조건과 결합하여 82가지 저항 방식 방사(또는 송풍) 섬유 성형 건침 담요 생산 라인을 개발 및 설계했습니다. , 45개 기업에 설치되었습니다.
02. 세라믹 섬유 부형재
세라믹 섬유 분사 기술과 병행하여 개발된 세라믹 섬유 캐스터블, 플라스틱, 스미어 및 기타 섬유질 비정질 재료는 국내 생산 기업을 설립했을 뿐만 아니라 대중화되어 다양한 산업용 가마, 가열 장치 및 고온 파이프라인에 적용되었습니다.
중국 현재 세라믹 섬유는 지속적인 조정 및 개발 단계에 있습니다. 세라믹 섬유의 생산 공정 및 장비, 특히 건식 침술 담요의 생산 공정 및 장비는 세계 최고의 크롬 함유, 지르코늄 함유 알루미늄 규산염 섬유판, 다결정 알루미나 섬유, 다결정 멀라이트 섬유 및 혼합 섬유 제품이 성공적으로 개발되고 산업 생산에 투입되어 섬유질의 가벼운 내화 재료가 완전한 일련의 제품을 구성합니다.
세라믹 섬유의 적용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 고강도 내후성 경질 섬유 벽 라이닝 적용의 인기가 높아지고 있습니다. 동시에 세라믹 섬유 생산 기술의 발전은 세라믹 섬유 응용 기술 및 시공 방법의 개발도 크게 촉진했습니다.
03. 세라믹 파이버 모듈의 역할
세라믹 파이버 모듈은 가마의 건설을 단순화하고 가속화하고 라이닝의 무결성을 향상시키기 위해 출시된 새로운 유형의 내화 라이닝 제품입니다. 세라믹 섬유 모듈은 색상이 흰색이고 크기가 일정하며 산업용 가마 쉘의 강판 고정 못에 직접 고정할 수 있습니다. 분류 온도 1050 ~ 1400도 향상.
중국 세라믹 파이버 모듈은 프리프레스 상태입니다. 로 라이닝이 만들어진 후 세라믹 섬유 모듈의 확장은 로 라이닝을 매끄럽게 만들고 섬유 로 라이닝의 수축을 보상하여 섬유 로 라이닝의 단열 성능과 전체 성능을 향상시킬 수 있습니다. 좋다; 우수한 열 안정성 및 열충격 저항; 세라믹 섬유 모듈은 신속하게 설치되고 앵커는 벽 라이닝의 차가운 표면에 설정되어 앵커의 재료 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 그것은 도자기, 유리 및 기타 건축 자재 산업에서 가마의 라이닝 절연에 사용됩니다. 열처리 산업에서 열처리로의 라이닝 절연; 다른 산업용 가마의 라이닝.
04. 결론
새로운 종류의 세라믹 섬유의 개발, 생산 및 응용은 세라믹 섬유의 응용 기술 및 구성 방법의 개발을 크게 촉진했습니다. 지르코늄 함유 섬유는 다양한 열 가마의 핫 페이스 전체 섬유 라이닝으로 널리 사용될 수있는 용융 방법으로 생산되는 광범위한 적용 및 저렴한 비용으로 알루미늄 실리케이트 섬유의 일종입니다.
