용융 지르코늄 커런덤을 내화물에 도입하는 방법에는 일반적으로 클링커를 함유한 ZrO{1}}를 사전 합성한 직접 도입 방법과 간접 도입 방법이 있습니다. ZrO2는 결정상변태를 갖고 부피변화를 수반하므로 ZrO2를 함유한 내화물 제조시 ZrO2의 첨가량이 상대적으로 적은 범위일 경우에는 직접첨가법을 사용할 수 있으며 용융 및 주조제품은 이 범위로 제한되지 않습니다. 합성물질을 함유한 ZrO2-를 사전 합성하는 방법은 전 범위에 적용 가능합니다. ZrO2 복합 원료는 소결 공정이나 전기융합 공정을 사용하여 사전 합성될 수 있습니다.
융합 지르코늄 커런덤은 지르코니아를 함유한 중요한 내화 원료 중 하나입니다. 공업용 알루미나나 보크사이트에 지르코니아(또는 ZrO2 탈실리콘화 지르코늄)와 지르콘 모래를 첨가하고 전기로에서 녹여 생산합니다. 주 결정상은 -Al2O3이고, 2차 결정상은 바델라이트이며, 유리상도 소량 존재합니다. 외관은 전체적으로 회갈색을 띤다. ZrO2의 함량에 따라 융합 지르코늄 커런덤은 저융합 지르코늄 커런덤(ZrO2 약 10%~15%), 중간 융합 지르코늄 커런덤(ZrO2 약 25%) 및 고융합 지르코늄 커런덤(ZrO2 약 40%)으로 나눌 수 있습니다.
내화물에 용융 지르코늄 커런덤 적용
고알루미나 보크사이트는 전기융합 공정(감산)을 통해 대부분의 불순물을 제거할 수 있으며, 적절한 양의 유익한 산화물(예: 지르코니아)을 추가하면 성능(추가)을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 생산된 고품질 ZrO2 멀라이트계 개질재료는 가격이 저렴하고 저렴하며, 고알루미나와 지르콘사를 원료로 하여 제조된 알루미나계 융합합성재료 시리즈의 성능은 같은 시리즈. 알루미나 기반 합성 재료 시리즈.
우리나라에서 고품질 강철에 대한 수요가 증가함에 따라 용강은 품질과 수량 측면에서 계속해서 새로운 요구 사항을 제시하고 있습니다. 이러한 상황에 적응하기 위해 불활성 가스를 사용하여 용강을 강제로 교반하여 용강의 생산성과 청정도를 향상시킵니다. 용강의 2차 정련을 위한 주요 장비로서 내화물을 라이닝한 레이들의 사용 조건이 점점 더 까다로워지고 있습니다. 현재 알루미늄-마그네슘 캐스터블은 국내외에서 국자용 내화물로 일반적으로 사용됩니다. 그러나 극도로 높은 열충격 안정성이 요구되는 레이들 블로잉 부품의 경우, 지르코늄 커런덤을 첨가하면 자체 결합된 알루미늄-마그네슘 캐스터블의 열충격 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
대형 및 중형 레이들에는 고순도 Al2O3-MgO 캐스터블과 Al2O3-스피넬 캐스터블이 널리 사용되지만, Al2O3-MgO 캐스터블은 균열이 발생하기 쉽고 슬래그가 내부로 침투하는 문제점이 있습니다. 균열을 따라 캐스터블이 침식을 가속화하고 라이닝의 수명을 연장합니다. ZrO2와 Al2O3로 형성된 복합 산화물은 우수한 내식성, 우수한 열충격 저항성 및 높은 강도 등의 장점을 갖고 있지만 순수한 ZrO2의 높은 가격으로 인해 홍보 및 적용이 제한됩니다. 새로 개발된 알루미나 기반 용융 지르코늄 커런덤을 미세 분말로 사용하여 알루미나 기반 ZrO2는 Al2O{16}}MgO 캐스터블의 소결을 촉진하여 캐스터블의 상온 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미나 기반 용융 지르코늄 커런덤 도입 Al2O{19}}MgO 캐스터블의 열충격 저항에 거의 영향을 미치지 않습니다.
