내화물 역사

4000년 이상 전에 중국은 불순물이 적은 점토를 사용하여 도자기를 굽고 청동을 주조할 수 있게 되었습니다. 동한 왕조(AD 25-220) 동안 점토 내화 재료는 도자기를 소성하기 위한 가마 재료 및 단도로 사용되었습니다. 20세기 초에 내화물은 고순도, 고밀도, 초고온 제품을 향하여 개발되었으며, 동시에 무정형 내화물 및 고내화 섬유(1600도 이상의 산업용 가마에서 사용)는 해고되고 에너지 소비가 적은 개발되었습니다. 알루미나 내화 콘크리트와 같은 전자는 일반적으로 대형 화학 공장의 합성 암모니아 생산 장치의 2차 개질기 내벽에 사용되며 효과가 좋습니다. 1950년대 이후 원자력기술, 우주기술, 신에너지 개발기술 등의 비약적인 발전으로 내열성, 내식성, 내열충격성, 침식성, 등 융점이 2000도 이상인 산화물, 내화성 화합물 및 고온 복합 내화 재료.
고대, 중세, 르네상스의 내화물, 산업혁명 전후 용광로, 코크스로, 열풍로용 내화물, 근대 후기의 신내화물 및 제조공정, 현대 내화물 제조기술 및 주요 기술 내화물의 발전과 향후 발전 전망. 내화물과 고온 기술이 함께 등장했는데, 대략 청동기 시대 중엽에 발생했다. 동한 왕조 동안 중국은 점토 내화 재료를 가마 재료로 사용했으며 도자기를 굽는 단도를 사용했습니다. 20세기 초 내화물은 고순도, 고밀도, 초고온 제품으로 발전하였고, 이와 동시에 에너지 소모가 적고 소성할 필요가 없는 무정형 내화물과 내화 섬유가 등장하였다. 현대에는 원자력 기술, 우주 기술, 에너지 신기술의 발달로 내열성, 내식성, 내열진동성이 우수하다.
내화 물질
정련 등 종합적으로 우수한 특성을 지닌 내화물을 적용하였습니다. 중국에는 내화 제품을 생산하는 많은 공장이 있습니다. 중국은 자원이 풍부하고 이 때문에 주요 외국 투자자들도 실력을 뽐내기 위해 중국을 찾았다. 중국 북동부에는 내화물 공급업체가 매우 풍부하여 다른 외국 투자자들이 낮은 수출 가격에 의문을 제기했습니다. 따라서 2003년 유럽 연합은 중국의 새로운 내화 제품에 대한 반덤핑을 제안하여 유럽 연합에 대한 제품 수출을 제한했습니다. 2006년에 중국은 원자재 자원의 막대한 손실을 보호하기 위해 일부 산업에 대한 수출세 환급을 감면하거나 면제하여 제품 수출을 크게 제한했습니다. 그러나 이것은 일부 외국 브랜드의 판매를 크게 제한하지 않습니다. 수십 년 또는 수백 년의 판매 및 생산 경험이 있고 시장을 크게 점유했으며 모든 대륙에서 브랜드 효과를 창출했기 때문입니다.
1. 종합적인 활용 수준을 높이고 자원의 능력을 보장합니다.
2015년까지 고급 내화재료는 기본적으로 자급자족하고 마그네사이트 자원종합이용률은 90% 이상, 내화점토 자원종합이용률은 80% 이상이다. 2020년까지 두 광석 자원의 종합 활용률은 각각 95%와 90%를 넘어설 것입니다.
2. 에너지 절약 및 배출 감소를 증가시킵니다.
2015년까지 주요 에너지 소비 장비의 에너지 효율 수준이 1단계에 도달하고 주요 제품의 종합 에너지 소비가 2010년 대비 20% 이상 감소하며 이산화황 및 질소의 총 배출량이 감소합니다. 산화물은 2010년 대비 각각 8%, 10% 이상 저감하고, 내화재 사용 후 재활용률은 50% 이상이다. 2020년까지 사용 후 내화재의 재활용률은 75% 이상이 될 것입니다.
3. 산업집중력을 향상시킨다.
2015년까지 2-3개의 국제 경쟁력을 갖춘 기업이 형성되고 다수의 새로운 산업 시범 기지가 설립될 것입니다. 상위 10개 기업의 산업 집중도는 25%에 달할 것입니다. 2020년까지 상위 10개 기업의 산업 집중도는 45%로 증가할 것입니다.
내화재의 가공성에는 경도, 슬럼프, 유동성, 소성, 응집성, 탄력성, 응결성, 경화성 등이 있다.