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카본 래밍 재료의 적용은 용광로에서 널리 사용됩니다. 오늘은 수명이 긴 용광로가 있는 수명이 긴 용광로의 기능과 응용 분야를 소개하겠습니다.
카본 파운딩은 고로 바닥의 카본 브릭과 실링 플레이트 사이의 틈과 고로 바닥의 바닥 라인 위의 중심선 사이의 틈에 사용됩니다. 물이 새지 않는 요구 사항을 충족하기 위한 모서리와 작은 틈, 탄소 래밍 재료의 열전도율은 용광로의 수명에 영향을 미치지 않도록 고열 전도성 탄소 벽돌의 성능과 일치합니다. 용광로의 정상적인 생산 요구를 보장하기 위해
1. 숯 담금재의 기능
카본 파운딩은 열을 전달하는 중요한 역할을 합니다. 냉각로 냉각은 용광로 숯 두드리기를 통과해야하며 탄소 벽돌 칼로리가 전달됩니다. 카본 파운딩의 열전도율이 너무 낮아 로 바닥에 있는 카본 브릭의 성능과 일치하지 않으면 열의 원활한 전달에 영향을 미치고 카본 브릭 온도가 상승하며 침식 속도가 빨라집니다. 탄소 벽돌.
공급 벽돌을 두드리는 탄소는 내화 벽돌의 효과가 있습니다. 카본 파운딩은 카본 브릭의 재질과 동일합니다. 고로 후기에 카본브릭이 타거나 누수되어 잔여물이 새면 카본마운드가 내화 벽돌 라이닝 역할을 할 수 있어 로 바닥을 보호하는 역할을 하여 정상적인 생산을 유지한다.
2. 로 바닥에 숯 담금재 적용
고온, 고압, 슬래그 철의 세굴 및 침투의 영향으로 인해 작업 조건이 매우 나쁩니다. 따라서 성능이 우수한 탄소소재를 사용해야 합니다. 흑연 재료는 열전도율이 매우 높고 내열성, 윤활성, 가소성, 잔류물 저항성 및 화학적 열 안정성의 특성이 있으므로 용광로 바닥의 탄소 벽돌과 용광로 바닥 사이에 평평한 층이 사용됩니다. 평평한 층.
3. 카본래밍재 시공
탄소 파운드의 건설은 주로 태핑이지만 다른 용도와 건설 바디 구조의 건설 방법도 다를 것입니다. 용광로 바닥의 탄소 두드리기 건설은 평강 설치의 통제하에 있어야합니다. 검사가 정확하지 않으면 공사가 시작됩니다. 평강의 파손을 방지하기 위하여 시공시 평강벨트에 파운드를 고르게 포설하여야 한다. , 태블릿을 사용하여 진동하고 밀도가 높아질 때까지 스틸 벨트를 따라 공간을 계속 밟습니다. 파운드의 표면을 먼저 긁어낸 다음 재료 층을 추가하여 계속 태핑해야 합니다. 레이어의 각 레이어의 두께는 100mm입니다. 재료의 2-3배 후(도면의 설계 크기에 따라 조정) 에센스 마지막으로 팅커의 탄소 파운딩은 평평한 강철 상단 표면보다 높아야 합니다. 마지막으로 스틸벨트 상부면의 레벨을 스크레이퍼로 하나씩 찾아내야 합니다.
구성 참고 사항:
1. 카본 래밍 재료의 시공 지침을 엄격히 준수하는 시공 지침;
2. 건축의 가장자리 및 기타 가장자리 및 기타 부분을 시공하는 동안 열전도율이 낮고 침식을 방지합니다.
