내화물 구조

실리카는 산성 내화물의 주성분이며 실리카 벽돌과 점토 벽돌이 일반적으로 사용됩니다. 실리카 벽돌은 규소 산화물이 94% 이상 함유된 규산 제품입니다. 사용되는 원료에는 실리카 및 폐 실리카 벽돌이 포함됩니다. 산성 슬래그 침식에 대한 강한 저항력, 높은 부하 연화 온도, 반복 소성 후 수축 또는 약간의 팽창이 없습니다. 그러나 알칼리성 슬래그에 의해 침식되기 쉽고 내열 충격성이 좋지 않습니다. 실리카 벽돌은 주로 코크스로, 유리로, 산성 강철로 등의 열 설비에 사용됩니다. 점토 벽돌은 내화성 점토를 주원료로 하며 알루미나를 30~46% 포함합니다. 내열진동성이 우수하고 산성 슬래그에 대한 내식성이 우수한 약산성 내화물입니다. 그것은 널리 사용됩니다.
중성 내화물은 주로 알루미나, 산화 크롬 또는 탄소로 구성됩니다. 95% 이상의 알루미나를 함유한 커런덤 제품은 다양한 용도로 사용되는 고품질 내화물입니다. 산화크롬을 주성분으로 하는 크롬벽돌은 철재슬래그에 대한 내식성은 양호하나 내열충격성이 약하고 고온에서의 하중변형온도가 낮다. 탄소 내화 재료에는 탄소 벽돌, 흑연 제품 및 실리콘 카바이드 제품이 포함되며 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높으며 내열 충격성, 고온 강도 및 산, 알칼리 및 염 부식에 대한 내성이 있습니다. 특히 약산 및 약알칼리는 저항성이 좋고 금속 및 슬래그 젖음에 영향을 받지 않으며 무게가 가볍습니다. 그것은 석유 및 화학 산업의 고압 케틀 라이닝뿐만 아니라 고온 용광로 라이닝 재료로 널리 사용됩니다.
기초 내화물은 주로 산화마그네슘과 산화칼슘으로 구성되며 마그네슘 벽돌이 일반적으로 사용됩니다. 80%- 85% 이상의 산화마그네슘을 포함하는 마그네시아 벽돌은 알칼리성 슬래그 및 철 슬래그에 대한 저항성이 우수하며 내화성이 점토 벽돌 및 실리카 벽돌보다 높습니다. 그것은 주로 노천로, 산소 송풍 변환기, 전기로, 비철금속 제련 장비 및 일부 고온 장비에 사용됩니다.
특별한 경우에 사용되는 내화재로는 알루미나, 산화란타늄, 산화베릴륨, 산화칼슘, 지르코니아 등과 같은 고온 산화물 재료와 탄화물, 질화물, 붕화물, 규화물, 황화물 등과 같은 내화성 복합 재료; 고온 복합 재료는 주로 서멧, 고온 무기 코팅 및 섬유 강화 세라믹을 포함합니다.
자주 사용되는 내화 재료에는 AZS 벽돌, 강옥 벽돌, 직접 결합된 마그네시아-크롬 벽돌, 탄화규소 벽돌, 질화규소 결합 탄화규소 벽돌, 질화물, 규화물, 황화물, 붕소화물, 탄화물 및 기타 비산화물 내화물이 포함됩니다. 산화칼슘, 산화크롬, 알루미나, 산화마그네슘, 산화베릴륨 및 기타 내화물.
자주 사용되는 단열 내화재로는 규조토 제품, 석면 제품, 단열 패널 등이 있습니다.
자주 사용되는 비정질 내화 재료에는 용광로 수리 재료, 래밍 재료, 캐스터블, 플라스틱, 내화 머드, 내화 거닝 재료, 내화 프로젝션 재료, 내화 코팅, 경량 내화 캐스터블, 건 머드 등이 포함됩니다.
벌크 내화물(비정형 내화물): 비정형 내화물은 합리적인 등급의 입상 및 분말 재료와 바인더로 구성되고 성형 및 소성 없이 직접 사용되는 내화물입니다. 일반적으로 이 물질을 구성하는 입상의 물질을 골재, 분말 물질을 혼화제, 바인더를 바인더라고 합니다. 이러한 종류의 재료는 고정된 모양이 없으며 슬러리, 진흙 페이스트 및 느슨한 형태로 만들 수 있으므로 벌크 내화물이라고도 합니다. 이러한 종류의 내화물은 조인트가 없는 일체형 구조를 형성할 수 있으므로 일체형 내화물이라고도 합니다.
무정형 내화물의 기본 구성은 과립형 및 분말형 내화물입니다. 사용 요구 사항에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 내화재료를 전체적으로 결합하기 위해서는 몇 가지 특수한 경우를 제외하고는 일반적으로 적절한 종류와 양의 바인더를 첨가한다. 가소성을 개선하거나 물 소비를 줄이기 위해 소량의 적절한 가소제 및 감수제를 첨가할 수 있습니다. 다른 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 소량의 적절한 기타 첨가제를 별도로 추가할 수도 있습니다.