마지막 기사에서는 KR 탈황 공정의 실제 연구와 철물 탱크 작업층의 손상 메커니즘 분석의 두 가지 측면을 언급한 다음 작업층 내화 벽돌 재료의 개선에 대한 몇 가지 다른 측면을 논의했습니다.
(2) 내화 진흙 재료의 개선.
KR탈황공정 중 믹서의 회전효과로 인해 철물이 씻겨나간 철물탱크 내부의 벽돌 이음 머드가 점차 떨어져 나가고 제조사의 탱크탱크 접착력이 약하여 , 그것은 벽돌과 벽돌이 벽돌과 벽돌을 보장할 수 없다는 것을 보장할 수 없습니다. 결합의 무결성과 엄격함은 탈황 공정 중에 내화 진흙에서 부식을 유발합니다. 이러한 상황을 고려하여 내화 진흙 재료가 개선되고 다음 표준에 도달했습니다.
① 유동성과 가소성이 좋아 시공이 편리하다. 경화 후 벽돌과 벽돌 사이의 전체 매듭을 보장하기 위해 필요한 접착력이 있어야 외부 힘과 슬래그에 저항하는 효과가 있습니다.
② 내화 벽돌 재료와 동일하거나 동등한 화학 조성을 가지고 있어 다른 재료의 다른 재료에서 유해한 화학 반응을 피하고 내화 진흙에서 떨어지는 것을 방지합니다.
③ 서로 분리되지 않도록 내화벽돌과 유사한 암팽창을 가져야 한다.
④ 내화성 진흙과 내화 벽돌 사이의 완전성과 엄격성을 보장하기 위해 부피가 안정적이어야 합니다.
(3) 작업 층의 내화 벽돌의 성형 품질을 향상시킵니다.
내화 벽돌의 표면 품질은 철제 탱크의 전체 조적 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 내화 벽돌의 모양과 크기의 모양과 정확도는 주로 내화 원료, 가공 장비 및 공정 시스템에 의해 제어됩니다. 일반적으로 내화 벽돌의 크기는 공차이며 뒤틀림, 변형 및 모서리 누락 여부는 품질 기준에서 중요한 항목입니다. 따라서 제조업체에서 사용하는 내화 벽돌의 전체성은 내화 벽돌 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 각 벽돌의 각이 완전하고 잔재, 균열, 동굴 등의 표면 결함이 있습니다.
(4) 전체 주입 기술은 영구 층에 의해 채택됩니다.
KR 탈황 철 탱크의 원래 영구 층은 점토 벽돌 벽돌로 만들어집니다. 이 조적공법은 전체적인 완성도가 떨어진다. 벽돌 재봉의 진흙은 스트레스의 작용으로 떨어지기 쉽습니다. 누수 사고를 일으키기 쉽습니다.
주입 재료는 조합 강도가 높고 전체 및 재료 균일성이 우수하기 때문에 내열성이 우수하고 라이닝 본체의 내열성 영향을 향상시킬 수 있습니다. 부피 변화의 변화로 인한 수축 및 팽창은 라이닝과 철제 물 탱크 금속 쉘의 조합을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
위의 분석에 따르면 동시에 KR 탈황을 통한 140T 철제 수조의 손상 분석을 통해 탈황 철제 탱크의 실제 작업 조건과 결합하여 KR 탈황 철제 수조의 영구 층을 다음과 같이 사용합니다. 전체. 이러한 방식으로 140톤 철 캔의 전체 및 재료 균일성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
