세라믹 섬유 담요의 생산 공정에 대한 자세한 설명:
석토와 카올린을 분쇄기로 분쇄하여 세라믹 섬유 제조에 필요한 크기로 만듭니다. 또는 다양한 비율의 산업용 알루미늄 분말, 산업용 실리카 분말 및 지르콘 모래 분말과 혼합하여 네 가지 유형의 제품을 만듭니다.
서로 다른 제품을 만들 때 위에서 준비한 원료를 Feeding Cart와 Mixer를 통해 균일하게 교반한 후 저항로로 이송 분배한다.
저항로는 몰리브덴 전극을 열 에너지원으로 사용합니다. 용융된 원료에서 생성된 전도성 이온은 에너지를 전도합니다.
용융된 원료에 의해 발생하는 전기 저항은 열을 발생시키는 요인이며, 원료는 균일하게 계속 용융된다.
저항로는 물로 냉각됩니다. 녹은 액체는 질소 보호 장치가 설치된 몰리브덴 오리피스를 통해 흘러나와 방적기의 방적 롤러로 흐릅니다. 원심력을 통해 용융된 마그마 물질은 섬유로 변환되고 그리스는 섬유 형성 과정에서 사용됩니다.
섬유는 방적기에서 분출되고 부압에 의해 유도되며 면 수집기의 메쉬 벨트에 고르게 분포됩니다. 섬유는 컨베이어 벨트를 통해 니들 펀치에 들어가고 니들 펀치는 필요에 따라 세라믹 섬유 면을 세라믹 섬유 블랭킷으로 변환합니다. .
니들 펀치 블랭킷 면 배아는 컨베이어 벨트를 통과하고 열처리로를 통해 그리스를 휘발시키고 모양을 만들고 섬유를 결정화하고 사용 온도를 높입니다. 수직 및 수평 절단, 압연, 품질 검사 및 포장 후 완제품은 선적을 위해 창고로 보내집니다.
공정은 무공해입니다. 생산 원료는 주로 익힌 코크스 원석 또는 석영 모래, 알루미나 분말 및 지르콘 모래의 혼합물입니다. 전기 에너지 저항의 원리를 이용하여 전류를 생성하고 액체로 제련하여 생산 공정에서 화학 반응이나 기본 오염이 없습니다. 이 기간 동안 발생하는 먼지 및 폐기물의 일부는 물레방아 집진기에 의해 회수 및 제거됩니다. 이 과정을 통해 생산되었습니다. 오렌지는 실내에서 운영되며 대부분 반자동으로 제어된다. 작업자는 장갑, 마스크, 안경과 같은 간단한 보호 조치만 착용하면 됩니다. 그것은 정상적으로 작동할 수 있으며 부작용 없이 인체에 보낼 수 있습니다.
세라믹 섬유 블랭킷은 수벽 저항 용광로를 라이닝하지 않고 연속 용융 및 연속 방사 공정을 채택하여 섬유를 형성하고 양면 니들 펀칭 성형을 합니다. 섬유는 길고 두껍고 직경이 균일하며 높은 인장 강도, 기류 침식에 대한 강한 저항성 및 우수한 열 안정성입니다. 전자동 블랭킷 가열로의 열처리를 통해 세라믹 섬유 제품을 사전에 변경할 수 있으며 사용 중 제품의 고온 수축을 줄일 수 있습니다. 동시에 고품질 원료와 특수 정제 및 혼합 생산 공정을 사용하면 제품을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 제품의 불순물 함량은 제품의 열 안정성을 향상시킵니다.
세라믹 섬유 블랭킷의 주요 성능 특성은 다음과 같이 요약됩니다.
작은 체적 밀도; 낮은 열용량(축열); 낮은 열전도도; 우수한 열충격 및 기계적 진동 저항; 좋은 방음 성능; 쉬운 건설 및 유지 보수
장점은 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 우수한 환경 성능. 섬유 직경 5 미크론, 섬유 길이 200 mm, 높은 인장 강도를 가진 방적 실크 섬유로 생산됩니다. 시공 및 유지보수 시 분진 발생이 용이하지 않으며, 발생된 분진은 직업상 위해를 일으키지 않으며 인체 건강에도 영향을 미치지 않습니다.
(2) 우수한 인장 강도. 이 제품은 양면 니들 펀칭을 채택하고 부피 밀도 128kg/m3에서 인장 강도가 40000 Pa입니다.
(3) 우수한 단열 성능. 본 제품의 분류온도는 1260도, 안전한 사용온도는 1000도 이하, 열전도율은 작으며 평균 400도 이하의 열전도율은 0.085에 불과하여 제품의 단열성을 효과적으로 향상시킵니다. 성능.
(4) 우수한 화학적 안정성, 열적 안정성, 내열 충격성 및 흡음성, 용이한 시공 및 유지 보수.
