SIC는 안정적인 고온 화학적 성능, 우수한 고온 강도, 높은 내마모성 및 고로 공기, 내벽 및 세라믹 컵과 같은 우수한 열충격 특성으로 철강 및 비철 제련 산업의 핵심 부품에 널리 사용됩니다. , 각각 화로 벽과 가마 가구 재료의 라이닝 재료. 추간 및 금속 화합물에 비해 온도 강도와 크리프 저항이 더 높습니다. 산화물 세라믹에 비해 열전도율이 높고 열충격에 강합니다. 실리콘 카바이드 내화물 원료의 고온 성능재료는 다음과 같습니다.
1. SIC 내화물의 고온 항산화 성능
SIC는 우수한 성능을 가지고 있지만 장기간 사용시 쉽게 산화된다. 국내외 학자들은 SIC의 산화과정에 대해 많은 연구를 하였다. 결과는 SIC의 고온 산화가 비활성 산화와 능동 산화의 두 가지 유형으로 나눌 수 있음을 보여줍니다. O2 분할이 10-4Pa보다 낮을 때, SIC 제품은 SiO 기체 상태이고 순 중량의 활성 산화가 감소합니다. O2 섹션 압력이 10-4Pa보다 높을 때, SIC 생성물은 SIO2이고, 불활성 산화는 순중량에 의해 증가하며, SIO2 보호막의 SIO2 보호막 생성은 산화가 더 발생하는 것을 방지할 수 있다; 그러나 산화 온도가 1473K 이상이면 SiO2가 고온에서 사각 석영으로 변환되어 부피 팽창이 발생하고 산화막 구조가 손상되고 균열이 발생하여 재료 내부에 산화가 발생하여 내부 산화에 심각한 영향을 미칩니다. , 내부 영향에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 카바이드 재료의 수명. 따라서 SIC 재료의 항산화 성능 향상은 탄화규소 내화 재료를 설계하고 준비할 때 반드시 고려해야 할 요소입니다.
탄화 규소 내화 원료는 항산화 특성이 더 우수하지만 어느 정도 산화되면 재료 구조가 치명적입니다. 그러므로 그것은 큰 의미가 있습니다.
2. SIC 내화물의 내열내진 성능
중요한 고온 산업 구조 재료로서 실리콘 카바이드 내화 원료도 내열충격성에 대한 요구가 높습니다. SIC 재료의 내열 내진 특성은 미세 구조, 입자 크기, 내부 결함 모양 및 분포와 관련이 있을 뿐만 아니라. 또한 재료의 강도, 탄성 계수, 열 안내율, 열팽창 계수, 소나무 비율 및 공극률과도 관련이 있습니다. 물리적 특성을 기다립니다. SIC 재료의 열 지진 성능을 개선하고 개선하는 것은 안전하고 안정적인 사용을 위해 매우 중요합니다.
3. SIC 내화물의 방빙 스파 침식 성능
알루미늄 액은 SIC에 젖지 않고 열전도율이 높고 화학적 안정성 성능이 높으며 항산화 특성이 뛰어나 알루미늄 전해 그루브용 그루브 재료로 사용된다. 알루미늄 제련은 일반적으로 퓨즈로 아이스 스파(NA3ALF6)를 기반으로 합니다. 그것은 전해 홈에서 전해 알루미늄 알루미늄에 의해 수행됩니다. 전해질 온도는 일반적으로 1173 ~ 1273K입니다. 실리콘 카바이드 내화 원료는 우수한 얼음 스파링 침식 성능을 가지고 있습니다. 침식의 메카니즘으로부터 침식은 주로 산화물과 상(相)에 결합하는 산화물 사이에서 일어난다. 실리콘 카바이드 내화 재료의 얼음 스파 침식 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
