발사 과정내화 된 벽돌세 가지 프로세스가 포함되어 있습니다 : 가마로드, 가마 발사 및 가마를 내릴 수 있습니다.
1 : 가마로드
소위로드 킬트는 가마의 구조적 특성과 제품이 발사 될 때 열 시스템의 요구 사항에 따라 가마의 반제품 제품의 기술 조건을 충족하는 벽돌 공백을 합리적으로 배열하고 쌓는 운영 프로세스를 말합니다. 터널 가마의 경우 로딩 (Kiln) 자동차라고도합니다.
1) 다른 벽돌 유형에 따라 가마 로딩 높이 및 로딩 방법을 결정하십시오. 일반적으로 마그네시아 벽돌의 가마 로딩 높이와 일류 고 고 알루미늄 벽돌은 1 ~ 1.1m입니다. 실리카 벽돌은 1 ~ 1.7m입니다. 점토 벽돌은 둘 사이에 있습니다. 대부분의 벽돌 로딩 방법은 평평한 하중을 채택하고 실리카 벽돌은 수직 하중을 채택하고 점토 벽돌은 측면 하중을 채택합니다.
2) 다른 내화 벽돌 유형에 따라 일반 벽돌과 특수 모양의 벽돌의 가마 로딩 비율을 결정하십시오. 일반적으로 같은 가마 자동차의 특수 모양 벽돌과 일반 벽돌의 비율은 약 4 : 6입니다. 동시에, 다른 벽돌 유형에 따라 다른 품종의 가마 로딩 위치를 결정해야합니다. 일반적으로 표준 및 일반 벽돌은 바닥에 설치되며 특수 모양의 벽돌은 상단에 설치됩니다. 발사 중에 갈라지기 쉬운 일부 특수 모양의 벽돌이나 벽돌은 포장되어 있습니다 (벽돌로 포장 된 벽돌).
3) 발사 품질을 보장하기위한 전제에 따라, 생산량을 높이고 연료 소비를 줄이기 위해 벽돌 로딩 밀도 (즉, 킬로미터 당로드 된 벽돌의 수)를 증가시킵니다. 합리적인 가마 로딩 다이어그램을 공식화하는 것은 가마 로딩의 품질을 보장하는 전제이지만, 가마 로딩 작업이 부적절한 경우 해고 된 제품의 외관 자격이 줄어 듭니다. 따라서, 내화성 재료의 생산에서, 가마 로딩 품질에 대한 기본 요구 사항은 고온 발사로 인해 벽돌이 서로 붙어있는 것을 피하고 발사 된 제품의 왜곡을 줄이기 위해 벽돌 스택이 평평하고 안정적이며 직선적인지 확인하는 것입니다. 위의 요구 사항을 충족시키기 위해, 입자 크기가 0.5 ~ 3mm 인 모래를 채우는 층은 일반적으로 가마를로드 할 때 각 벽돌 층 사이에 균등하게 뿌려집니다. 다른 특성의 제품은 가마 충전 모래에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 점토 벽돌과 고 알루미나 벽돌은 실리카 모래, 보크 사이트 칩, 쌀 껍질 또는 쌀 껍질 재를 사용합니다. 실리카 벽돌은 폐기물 실리카 벽돌 모래 또는 실리카 모래를 사용합니다. 마그네시아 벽돌은 마그네시아 모래 또는 크롬 광석 모래를 사용합니다.
2 : 발사
발사 과정에서 벽돌 블랭크는 일련의 물리적 및 화학적 반응을 겪어 벽돌 블랭크가 밀도가 높아져 강도를 높이고, 부피를 안정화시키고, 정확한 외부 치수를 보장합니다. 전체 발사 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 제품이 가마에 들어가거나 제품이 가장 높은 발사 온도에 도달 할 때까지 발화 된 가열 단계. 온도가 증가함에 따라 액체 상 형성 온도 및 물리적 상 합성 온도에 도달합니다. 액체상의 확산, 흐름, 용해, 강수 및 질량 전달로 인해, 액체 표면 장력의 작용하에 입자가 추가로 결합되어 블랭크의 밀도를 촉진하고, 강도를 증가시키고, 부피를 줄이고, 다공성을 감소 시키며, 블랭크는 소결됩니다.
(2) 최고 발사 온도에서 절연 단계. 녹색 바디의 다양한 반응은 완전하고 충분한 경향이 있으며, 액체상의 양이 증가하고, 결정 상이 더 커지고, 녹색 몸체는 밀도에 도달합니다. 발사 과정에서 생성물의 표면은 발사 온도에 도달해야 할뿐만 아니라 제품 내부가 발사 온도에 도달해야합니다. 이 온도 균일성 공정은 열 전달에 의해 달성되며 일정 시간이 필요합니다. 제품이 클수록 가마 밀도가 높을수록 이번에는 더 길다는 것을 알 수 있습니다. 또한 가마의 다양한 부품의 고르지 않은 온도로 인해 일정량의 절연 시간이 필요합니다.
(3) 냉각 단계는 가장 높은 발사 온도에서 가마 방전 온도까지의주기를 나타냅니다. 이 단계에서, 고온에서 제품의 구조적 및 화학적 변화는 기본적으로 고정된다. 이 단계의 초기 단계에서, 상의 결정화, 특정 결정의 결정 형질 전환, 유리 단계의 응고 및 미세 균열의 생성과 같은 일부 물리적 및 화학적 변화가 생성되고있다. 냉각 시스템은 강도 및 열 충격 저항과 같은 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
다양한 내화성 생성물의 발사를 합리적으로 수행하기 위해, 각 제품의 발사 시스템은 다음을 포함하여 미리 결정해야한다. 각 단계의 가열 속도; 최고 온도에서의 절연 시간; 제품이 냉각 될 때의 냉각 속도; 위의 단계에서 가마의 대기 속성. 불응 성 제품의 발사 공정은 두 개의 가열 방법에 의해 완료 될 수 있습니다. 즉, 제품은 더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 또는 더 짧은 시간 동안 더 높은 온도에서 발사됩니다. 그러나 실제로 가마의 열 전달이 느리고 가마에서 제품의 고르지 않은 가열로 인해 빠른 발사 내화 제품의 사용에는 제한이 있습니다. 내화 제품의 발사 시스템은 내화 제품의 다양성, 모양 및 크기와 관련이있을뿐만 아니라 발사 장비의 유형과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 큰 하위 드래프트 가마는 내화성 벽돌의 온도의 균일 성을 보장하기 위해 가열 속도가 느리고 단열 시간이 더 필요합니다. 부적절한 발사 시스템은 스크랩 속도를 높이고 제품의 품질을 줄입니다. 적절한 발사 시스템은 이론적 지침과 실제 경험을 기반으로합니다.
3. 킬른 방전
가마 방전은 냉각 후 가마에서 해고 된 제품을 꺼내거나 가마 자동차에서 하역하는 과정입니다. 가마 방전 작동의 품질은 완제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 내화성 재료의 생산에서, 다음과 같은 점은 가마 방전 작동에주의를 기울여야합니다. (1) 벽돌을 복용하고 배치 할 때 부주의 한 가마 퇴원 작업으로 인한 제품의 출현에 대한 결함을 피하기 위해주의해서 처리해야합니다. (2) 벽돌 번호가 다른 제품은 가마에서 배출 될 때 동일한 벽돌 보드에 다른 벽돌 번호를 가진 제품을 별도로 별도로 쌓아야합니다. 그렇지 않으면 완제품의 검사 및 선택 중에 혼란을 일으킬 수 있습니다. 벽돌 번호가 다른 일부 제품의 모양은 정확히 동일 할 수 있지만 특정 크기 (몇mm 또는 12mm)에는 작은 차이가 있습니다. 벽돌 보드에 혼합 된 경우 검사 및 선택 중에 폐기물을 위해 하나의 벽돌 수의 제품을 오해하기 쉽습니다. 이는 폐기물을 유발할뿐만 아니라 사용에도 영향을 미칩니다. (3) 도구 벽돌 (벽돌 선반, 벽돌 등)은 가마를로드 할 때 계속 사용하기 위해 분류하고 쌓아야합니다. (4) 가마를 꺼내고 내화성 벽돌을 운송 할 때 안전한 운영 및 노동 보호에주의를 기울이십시오.
