토파워베이직마그네시아 벽돌판매용, 싱가포르 고객이 30톤을 주문했습니다.
마그네사이트 벽돌은 야금(전기로, 변환기, 혼합로), 비철금속(제련로), 고온 터널 가마, 소결 마그네시아 가마, 건축 자재(시멘트 회전 가마, 유리 용해 가마, 신석회 가마)에 널리 사용됩니다. ), 철강 압연(침지)로, 가열로) 등
마그네시아 내화물 벽돌이 완성되어 검사를 통과했습니다.
마그네시아 벽돌은 마그네사이트를 주성분으로 하는 알칼리 내화재료로, 기본 성분은 MgCO3이다. 고온 하소 및 특정 입자 크기로 분쇄된 후 소결된 마그네시아 모래가 되며, 이는 노 수리 재료 및 래밍 재료로 널리 사용됩니다. 마그네사이트 벽돌의 내화도는 2000도 이상이나 일반 마그네시아 내화물 벽돌의 연화점은 1520도~1600도에 불과하고 연화개시온도도 크게 다르지 않습니다. 붕괴 온도. 1000도 ~1600도에서 마그네사이트 벽돌의 선형 팽창률은 일반적으로 1.0%~2.0%이며 대략 선형입니다.
내화물 중에서 마그네슘 벽돌의 열전도율은 탄소 함유 벽돌에 이어 두 번째로 높으며 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 마그네시아 내화벽돌은 산화철과 산화칼슘을 함유한 알칼리 슬래그의 침식에는 저항할 수 있지만, 산화규소를 함유한 산성 슬래그의 침식에는 저항력이 없기 때문에 사용 시 실리카 벽돌과 직접 접촉할 수 없으며 중성으로 분리해야 합니다. 벽돌.
마그네시아 내화 벽돌은 우수한 고온 성능과 알칼리 슬래그에 대한 강한 저항성으로 인해 철강 산업의 제강로 라이닝, 합금철로 및 혼합 철로에 널리 사용됩니다. 유리 산업 재생 격자 및 민간 열교환기; 마그네시아 모래를 소성하기 위한 고온 수직 가마, 알칼리 내화물 벽돌을 소성하기 위한 고온 터널 가마 등 내화물 산업의 고온 소성 가마.
1. 원료 준비
내화 마그네시아 벽돌의 주요 원료는 마그네시아 광석(예: 마그네사이트)과 일정 비율의 바인더입니다. 첫째, 마그네시아 광석을 수집, 선별 및 분쇄하여 불순물을 제거하고 필요한 입자 크기를 달성해야 합니다. 일반적으로 마그네시아 광석은 후속 공정에서 균일한 혼합을 보장하기 위해 미세한 분말로 분쇄되어야 합니다. 동시에 벽돌의 성능과 내화성을 향상시키기 위해 특정 요구 사항에 따라 다른 내화 재료를 추가할 수 있습니다.
2. 성형
성형은 생산 공정의 핵심 단계입니다. 내화물 마그네시아 내화 벽돌은 일반적으로 압축 또는 압출에 의해 형성됩니다.
프레싱(Pressing) : 혼합된 원료를 틀에 넣고 수압프레스로 고압을 가해 원료를 벽돌로 성형하는 방식이다. 이 방법은 성형 정확도와 밀도가 높은 표준 크기의 내화 벽돌을 생산하는 데 적합합니다.
압출 성형: 원료 혼합물을 압출기에 넣고 나선형 추진에 의해 원료를 압출 및 성형합니다. 긴 스트립이나 특수한 모양의 벽돌을 생산하는 데 적합합니다.
성형 후 벽돌 블랭크는 건조 과정에서 균열이 발생하지 않도록 적절한 습도를 유지해야 합니다.
3. 건조
성형 후 마그네시아 벽돌 블랭크는 일반적으로 일정량의 수분을 함유하고 있으므로 건조가 필요합니다. 건조는 자연건조와 기계건조로 할 수 있다. 기계적 건조는 일반적으로 건조 가마에서 수행되며, 뜨거운 공기 순환을 사용하여 수분을 제거합니다. 건조 과정에서 벽돌 블랭크가 고르게 건조되고 균열이 발생하지 않도록 온도와 습도를 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 발사
건조된 벽돌 블랭크가 소성 단계에 들어갑니다. 소성 공정은 일반적으로 고온 가마에서 수행되며 온도 범위는 일반적으로 1400도에서 1800도 사이입니다. 고온에서 벽돌 블랭크의 산화마그네슘은 화학 반응을 거쳐 조밀한 마그네슘-알루미늄 스피넬 구조를 형성하여 내화 벽돌의 강도와 내화 특성을 크게 향상시킵니다.
5. 냉각
발사된 다루기 힘든 마그네슘 벽돌은 점차적으로 냉각될 필요가 있습니다. 냉각과정에는 자연냉각과 강제냉각이 있다. 후자는 온도를 더 빨리 낮추고 벽돌 본체의 변형과 균열을 줄일 수 있습니다. 냉각 과정에서 급격한 온도 하강으로 인한 열 스트레스를 피하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다.
