판매용 Topower Insulation Ceramic Fibre Blanket, 아랍에미리트 고객이 25톤 주문
고품질 열 알루미늄 규산염세라믹 섬유 담요산업용로 단열재 내화물에 널리 사용됨
세라믹 섬유의 체적 밀도는 세라믹 섬유 제품의 무게와 전체 재료의 비율을 말합니다. 체적 밀도의 크기는 퍼니스 라이닝의 선택이 합리적인지 여부를 결정하는 지표입니다. 열전도도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
세라믹 섬유 제품의 열전도도는 체적 밀도가 증가함에 따라 감소하지만 감소는 점차 감소하여 밀도가 특정 범위를 초과하면 열전도도는 더 이상 감소하지 않고 증가하는 경향이 있습니다. 서로 다른 온도에서 최소 열전도도와 해당 최소 체적 밀도가 있으며 최소 열전도도에 해당하는 체적 밀도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다.
위의 규칙을 올바르게 이해하고 적용하는 것은 세라믹 섬유 블랭킷의 적용에 큰 의미가 있습니다. 세라믹 섬유의 단열 성능은 주로 제품의 기공에 있는 밀폐된 공기의 단열 효과를 활용합니다. 고체 섬유의 비중이 일정할 때 기공률이 클수록 체적 밀도가 작아집니다. 슬래그 볼 함량이 일정할 때 체적 밀도가 열전도도에 미치는 영향은 실제로 기공률, 기공 크기 및 기공 특성이 열전도도에 미치는 영향을 말합니다.
1 부피 밀도가<96Kg/m3
혼합구조에서 가스의 진동대류와 복사열전달이 강화됨에 따라 열전도도는 체적 밀도에 따라 감소하며 지수함수 관계를 보입니다.
2 When the volume density is >96kg/m3
부피 밀도가 증가함에 따라 섬유 내에 분포된 기공은 닫히고 미세기공의 비율이 증가하고 기공 내의 공기 흐름이 제한되어 섬유 내의 열전달이 감소(열 저항 증가)하고 동시에 기공 벽을 통한 복사 열전달도 그에 따라 감소하여 열전도도가 감소합니다.
3 부피밀도가 240~320Kg/m3의 일정범위로 증가할 경우
세라믹 섬유 블랭킷 체적 밀도가 240~320Kg/m3의 일정 범위로 증가하면 고체 섬유의 접촉점이 증가하여 섬유 자체가 브리지를 형성하고 브리지를 통한 열전달이 증가합니다. 둘째, 고체 섬유의 접촉점 증가는 열전달에 대한 기공의 감쇠 효과를 약화시켜 열전도도가 더 이상 감소하지 않고 증가 추세를 보입니다. 따라서 다공성 섬유 재료는 최소 열전도도를 갖는 최적의 체적 밀도를 갖습니다. 이종 층 세라믹 섬유 벽 라이닝의 뜨거운 표면에서 세라믹 섬유의 체적 밀도는 130~160Kg/m3로 규정됩니다. 평탄한 복합로 라이닝의 뜨거운 표면에서 세라믹 섬유의 체적 밀도는 200~240Kg/m3로 규정됩니다.
고온에서 세라믹 섬유의 열전도도가 부피 밀도가 증가함에 따라 감소하는 정도가 저온보다 더 크기 때문에, 용광로 벽의 뜨거운 표면 이후의 각 층의 섬유 제품의 부피 밀도는 점차 감소합니다. 두께 방향의 각 층이 밀도에 따라 일치하는 섬유 라이닝 구조는 용광로 라이닝의 두께 방향에서 균일한 열 저항을 유지할 수 있습니다. 동일한 열 저항 조건에서 섬유 사용량을 절약하고 용광로 건설 비용을 줄일 수 있습니다.
