토파워 인슐레이션 스테인레스 스틸내화물 앵커판매용, 한국 고객이 20톤을 주문했습니다.
내화 앵커는 정적 하중, 열 응력, 기계적 팽창 및 기계적 진동에 저항하도록 내화 라이닝을 강화하기 위해 열 장비 또는 내화 조립식 블록의 내화 라이닝을 지지하는 뼈대입니다. 앵커의 어떤 문제가 내화 라이닝의 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미치나요?
01앵커 제작시 치수편차
일반적으로 앵커는 대량으로 생산되지만 가공설비가 상대적으로 단순하고 관리가 미흡하여 제품 정밀도가 낮고 직경이 작고 두께가 얇습니다. 이러한 제품의 기계적 특성은 상대적으로 낮습니다. 주문 시 시멘트 회사는 일반적으로 크기와 무게만 요구합니다. 앵커 승인 시 원형 강철의 직경 표준 규정을 참조하는 것이 좋습니다. 앵커 제조업체가 자재를 공급할 때 자재의 크기를 엄격하게 통제하고 검사 방법과 절차를 구현해야 합니다. 회사에서 평강 앵커를 승인하는 경우 재료 두께와 너비의 치수 편차를 확인해야 합니다. 재료와 완제품을 인수할 때 일반적으로 버니어 캘리퍼스와 강철 눈금자를 사용하여 각각 직경과 길이를 확인합니다.
02 앵커 제작형상
가마 라이닝 건설의 문제점 중 하나는 앵커의 구조가 표준에 미치지 못한다는 것입니다. 앵커의 기하학적 각도와 곡률에 대한 느슨한 요구 사항은 제조 및 생산을 용이하게 하지만 시멘트 생산 라인에 경제적 손실을 가져옵니다. 열 장비 캐스터블 및 내화 앵커는 고온 및 작동 중 정상적인 온도 변화 중에 응력 방출, 팽창 및 수축을 경험합니다. 앵커의 기하학적 각도와 곡률의 편차가 크면 응력 해제, 팽창 및 수축이 달라집니다. 이러한 차이로 인해 내화 캐스터블에 균열이 생기고 느슨해짐과 조기 박리가 발생하여 결국 열 장비의 레드 쉘 현상이 발생하게 됩니다. 따라서 앵커의 제조 형상에 대한 엄격한 요구 사항은 내화 캐스터블의 수명과 관련된 주요 문제입니다.
03 앵커의 재질
앵커의 재료 테스트에서 우리는 일반적으로 Ni 및 Cr의 함량이 낮고 요소 구성 요소의 함량 분포가 고르지 않아 재료의 기계적 특성과 내열성에 영향을 미치고 결과적으로 감소한다는 것을 발견했습니다. 캐스터블의 수명이 유지됩니다. 앵커재 검사 장비는 일반적으로 휴대용 분광계나 탁상형 분광계를 사용하며, 검사 범위와 정확도 수준이 조금씩 다릅니다. 검사 전 교정 샘플을 사용하여 테스트 장비의 정확성을 확인하고 정확성을 확인해야 합니다.
04 앵커 제작 용접
가마 라이닝 구조의 품질에 영향을 미치는 요인 중 하나는 내화 앵커 용접이 표준에 미치지 못한다는 것입니다. 앵커의 구조는 간단하며 생산시 용접 요구 사항이 무시되는 경우가 많습니다. 용접 요구 사항을 무시하는 것은 본질적으로 앵커 구조의 역할을 무시하는 것이며, 이로 인해 앵커 지지력이 낮아지고 중량 및 열 부하의 변화를 견딜 수 없게 됩니다. 따라서 앵커를 용접할 때 용접재료의 선택은 재료의 용접원리를 준수해야 하며, 다른 한편으로는 스패터, 용접슬래그, 크랙, 언더컷, 코팅청소 등을 방지해야 한다.
05 앵커 설계도면 및 사양
앵커의 설계 도면과 사양이 통일되어 있지 않으며 제조업체는 제품이 매우 임의적이라고 생각하므로 가공 방법 및 재료 선택도 임의적이며 치수 정확도도 다릅니다. 재료에는 냉간 인발, 열간 압연, 광택 원형 강철 및 흑색 원형 강철이 포함됩니다. 앵커의 설계 도면은 대부분 자유 공차입니다. 자유 공차의 범위가 상대적으로 크기 때문에 제조사의 이해도 고르지 못하고, 제작되는 앵커의 크기와 모양도 달라지게 됩니다. 따라서 앵커를 설계할 때 크기 요구 사항이 통일되고 명확해야 합니다. 이는 제조업체가 구현해야 할 요구 사항을 갖는 데 편리할 뿐만 아니라 품질 검사관이 각 치수 정확도를 확인할 수 있는 명확한 근거를 갖는 데에도 편리합니다. 부분. 자유 공차는 GB/T1804-1992 "선형 치수의 표시되지 않은 공차"의 관련 조항을 참조할 수 있습니다.
06 앵커 품질 검사를 위한 샘플링 검사 방법
내화 앵커 품질 검사를 위한 샘플링 검사 방법은 효과적이고 과학적이어야 합니다. 수량이 많은 특정 품종에 대해서는 의도적 샘플링, 무작위 샘플링, 층화 무작위 샘플링, 1차 샘플링, 2차 샘플링 및 기타 방법으로 샘플링 검사를 실시할 수 있으며 가능한 한 유형별로 검사해야 합니다. 배치 샘플링의 대표성을 높이려면 샘플 수가 많아야 합니다. 앵커의 품질 검사 절차는 앵커 재질 → 외관 → 직경 또는 두께, 길이, 각도, 곡률 등입니다. 앵커의 구성 요소 분석에는 향후 사용 중에 쉽게 추적할 수 있도록 원본 스펙트럼 분석 기록을 보관해야 합니다. 동시에 해당 앵커 원자재 공장 증명서, 요소 구성 테스트 시트 등 품질 문서를 제공해야 합니다. 즉, 샘플은 각 재료별로 보관해야 하며 샘플은 대규모 배치로 보관해야 하며 샘플링 강도와 범위를 적절하게 늘려야 합니다.
