원형 터널 후 Kiln은 다음을 사용합니다세라믹 섬유 모듈원형 터널 가마의 단열면의 경우, 큰 생산 능력, 연료 소비 감소, 서비스 수명이 길고 기계화 및 자동화 정도 및 우수한 작업 조건의 장점이 있습니다.
원형 터널 가마의 구조와 단열재의 선택
가마 지붕 구조에 대한 요구 사항 : 재료는 오랫동안 고온 (특히 연소 구역), 가벼운 무게, 우수한 열 단열재, 단단한 구조, 공기 누출 없음 및 가마의 공기 흐름의 합리적인 분포에 도움이됩니다. 일반 터널 킬 차체는 앞쪽에서 후면에서 예열 섹션 (저온 섹션), 발사 및 로스팅 섹션 (고온 및 짧음) 및 냉각 섹션 (저온 섹션)으로 분할되며 총 길이는 약 90m ~ 130m입니다.
저온 섹션 (약 650도)은 일반적으로 1050 일반 유형을 사용하며 고온 섹션 (1000 ~ 1200도)은 일반적으로 표준 1260 유형 또는 1350 지르코늄 알루미늄 유형을 사용합니다. 원형 터널 가마 절연면의 구조는 세라믹 섬유 모듈과 세라믹 섬유 담요를 사용하여 만들어집니다.
세라믹 섬유 절연 모듈 및 층 블랭킷 복합 구조의 사용은 용광로의 외벽의 온도를 감소시키고 용광로 벽 안감의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 용광로 안감 강판의 불균일 함을 평평하게하고 단열면 라이닝의 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 뜨거운 표면 재료가 손상되고 예상치 못한 상황이 발생하고 갭이 생성되면, 평평한 층은 또한 퍼니스 바디 플레이트를 일시적으로 보호하는 데 역할을 할 수 있습니다.
원형 터널 가마 단열면에 세라믹 섬유 모듈 라이닝 사용의 장점
1. 라이닝으로서 세라믹 섬유의 부피 밀도는 낮습니다. 경량 단열 벽돌 안감보다 75% 가벼우 며 경량 캐스트 가능한 라이닝보다 90% ~ 95% 가볍습니다. 가마의 강철 구조 하중을 줄이고 용광로의 서비스 수명을 연장합니다.
2. 라이닝으로 세라믹 섬유의 열 용량 (열 저장)은 낮습니다. 세라믹 섬유의 열 용량은 가벼운 열 저항 안감 및 경량 캐스트 가능한 안감의 약 1/10에 불과합니다. 열 용량이 낮 으면 가마가 왕복 작업에서 열을 적게 흡수하고 가열 속도가 가속화되어 퍼니스 온도 작동 제어의 에너지 소비가 감소합니다. 특히 용광로의 시작 및 종료.
세라믹 섬유 용광로 라이닝은 열전도율이 낮습니다. 세라믹 섬유 용광로 안감의 열전도율은 평균 온도에서 0.1W/MK 미만, 평균 온도는 600 도의 평균 온도에서 0.15W/mk 미만, 평균 온도에서 0.25W/mk 미만의 평균 온도 및 1/10의 조회도에서 약 1/8의 열계입니다.
4. 세라믹 광섬유 용광로 라이닝은 쉽게 구성하고 작동하기 쉽습니다. 용광로의 건축 기간이 단축됩니다.
