정상적인 사용시 전기로 라이닝의 부식 원인
정상적인 제련 과정에서 용광로 라이닝은 고온의 용강 및 슬래그와 직접 접촉하므로 작업 조건이 매우 가혹합니다. 퍼니스 라이닝 손상의 원인은 다음과 같습니다.
(1) 고온에서 아크 방사 및 화학적 침식으로 인한 열 박리.
(2) 용광로 라이닝에 대한 용융 슬래그, 용강 및 용광로 가스의 정련 효과.
(3) 용융 슬래그에 의한 노 라이닝의 화학적 침식.
(4) 온도 변화에 의한 박리.
(5) 로 라이닝 벽돌 자체의 광물성분 분해로 인한 균열.
(6) 고철을 추가하고 용선을 추가할 때 노 라이닝의 기계적 충돌 및 침식.
침식 과정마그네시아 탄소 벽돌전기로 제련 중
마그네시아-탄소 벽돌은 사소 마그네시아 또는 용융 마그네시아와 탄소 재료(주로 완전 결정화 흑연)를 재료로 하고, 수지를 바인더로 하여 제조하고 가압한 후 열처리를 거쳐 성형한 벽돌입니다. 내 산화성을 향상시키기 위해 마그네사이트 탄소 벽돌에 금속 또는 기타 산화 방지제가 첨가되는 경우가 많습니다.
전기로 사용 중 마그네슘 탄소 벽돌 침식의 기본 과정은 다음과 같습니다.
(1) 마그네시아 탄소벽돌은 반응 후 3층으로 나누어진다. 원벽돌층(반응하지 않은 벽돌체) - 탈탄층(내부 MgO와 탄소가 자가소모 반응을 하게 됨) - 치밀층(접촉하는 부분) 철강 슬래그 포함).
(2) 마그네사이트 탄소 벽돌 내부의 MgO와 탄소는 고온에서 자체 소비 반응을 겪습니다.
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) 슬래그의 산화물은 직접 반응합니다. 슬래그의 (Fe2O3)+C 벽돌=2(FeO)+{CO}
산화마그네슘은 마그네슘가스로 환원되어 내화물의 기공을 따라 표면으로 이동하여 MgO로 2차 산화되며, 마그네시아 탄소벽돌의 중간에 다른 불순물 원소와 함께 고점도의 암석구조를 형성하게 되는데, 일반적으로 치밀층(dense layer)으로 알려져 있습니다. 침식 과정은 다음과 같습니다.
(1) 물리적 마모.
전로의 취입 과정에서 물리적인 철강 슬래그로 가스의 이동으로 인해 이러한 암석 구조의 물리적, 기계적 마모가 벗겨져 슬래그에 유입됩니다.
(2) 화학적 공격.
화학 반응은 슬래그 중앙의 다양한 성분이 벽돌의 조밀한 층과 반응한다는 것입니다. FeO는 마그네시아의 용해 및 슬래그 중간으로의 이동을 촉진하고 마그네시아 탄소 벽돌의 침식을 증가시킬 수 있습니다.
(3) 침식에 대한 온도의 영향.
온도가 높아질수록 제강슬래그의 점도는 낮아지고, 물리적 침식이 심해지며, 탈탄층이 깊어져 침식이 심해진다.
전기로를 라이닝한 마그네시아 탄소벽돌의 손실 메커니즘
일반적으로 마그카본벽돌은 고품질의 마그네시아와 고순도 흑연, 실리콘, 탄화규소 및 기타 첨가물을 첨가하고 페놀수지를 바인더로 사용하여 압착하여 만든 벽돌입니다. 전기로용 마그네사이트 탄소 벽돌의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 열전도율이 낮아 열손실이 적고 전기로의 열효율이 향상됩니다.
(2) 열화학적 및 열물리적 부식 계수에 대한 높은 저항성으로 우수한 부피 안정성이 필요합니다.
(3) 슬래그, 박리, 산화에 대한 저항성과 압축강도가 높아 소비량이 적고 수명이 길다.
새로운 퍼니스 라이닝을 베이킹할 때 퍼니스 라이닝 온도가 750도에 도달하면 다음과 같은 주요 반응이 발생합니다.
1. 주로 발생된 마그네슘 가스와 일산화탄소 가스가 기공을 따라 고온부로 이동하기 때문입니다. 2. 노 벽 표면에서 마그네슘 가스는 다시 테르븀 화합물에 의해 산화마그네슘으로 산화되고, 마그네시아 탄소 벽돌의 다른 미량 화합물과 함께 고융점 암석을 형성합니다. 화합물.
따라서 오븐의 온도계를 제어하고 다량의 반응을 방지하는 것 1이 마그네슘탄소벽돌의 부피 안정성을 유지하는 열쇠이다. 이는 변환기에서든 전기로에서든 매우 중요합니다.
