1. "알칼리 불순물"로 인한 표면 밀가루
내화성 주입재 공식에서 주요 내화 원료, 시멘트 및 나트륨 외장제는 모두 용해성 나트륨을 포함합니다. 낮은 시멘트 내화성 캐스터블에서 알칼리 금속 불순물의 함량은 종종 높습니다. 시멘트의 증가는 계의 알칼리성을 증가시켰고, 동시에 생성되는 친수성 광물은 상대적으로 많다. 이러한 가용성 알칼리의 존재 하에서 일련의 반응이 일어난다.
캐스터블 재료의 용해성 알칼리가 가수분해되고 공기와 이산화탄소 반응으로 탄산염이 생성됩니다. 동시에 시멘트는 수화되고 둘은 계속 반응합니다. 석회화를 지속적으로 분해합니다.
시멘트 친수성 제품이 존재하는 한 위의 반응이 수행됩니다. 제품은 지속적으로 분해되며 쏟아지는 몸체는 테이블과 내부에 의해 손상됩니다.
낮은 시멘트 내화 캐스터블 재료에 용해성 알칼리의 존재는 CO2의 용해도를 증가시키며, 이는 신속한 반응을 위한 중요한 전제 조건입니다. 전신성이 크고 수화된 미네랄이 많을수록 반응에 더 도움이 됩니다.
2. 유지 보수의 환경 온도 및 습도
붓고 난 후 유지 온도는 보통 15-20도입니다. 대규모 조립식 블록. 강도를 높이기 위해 30-35℃의 저온 가마에 들어가게 됩니다. 이에 따라 강도와 수명, 본체 표면의 가루 현상도 감소합니다. 신체의 유지 환경인 온도와 습도가 손상의 주요 요인임을 알 수 있습니다. 일반적으로 습도가 높을수록 주입구의 모공을 적시기 쉽습니다. 습한 조건에서 낮은 시멘트 내화성 캐스터블 재료의 용해성 알칼리가 더 쉽습니다. 위의 2.1 이상의 응답이 더 부드럽습니다.
3. 블랭크 본체 밀도의 영향
블랭크 본체의 밀도는 저시멘트 내화 캐스터블 표면의 가루를 유발하는 중요한 요소이기도 합니다. 몸의 밀도가 낮으면 기공률이 높아지고 공기 중의 이산화탄소가 퍼짐을 통해 몸 속으로 더 쉽게 확산될 수 있어 손상을 입힐 수 있다. 반응이 일어나 표면과 내부에서 신체가 분해됩니다.
4. 물 건설의 영향
붓는 재료의 초기 강도와 시공성은 물을 더하는 물의 양과 많은 관련이 있습니다. 물과 더 많은 물의 건설 성능이 더 좋을 수 있습니다. 반응은 블랭크 표면 분말을 만들 가능성이 더 높습니다. 공사의 성능요건을 충족시키기 어려우므로 공사시 물의 증가도 피해를 발생시키는 영향요인이다.
