탄소에는 두 가지 유형이 있습니다.충돌 질량: 열간 래밍 재료 및 냉간 래밍 재료. 열간 래밍 탄소 재료와 냉간 래밍 탄소 재료는 모두 분말 내화 재료와 바인더로 구성된 비정질 내화 재료입니다. 일반적으로 콜드 래밍 탄소 소재를 권장합니다.
뜨거운 탄소 래밍 재료를 래밍하기 전에 탄소 래밍 덩어리를 분쇄하고 가열해야 합니다. 가열온도는 완성된 소재의 균일한 혼합온도에 따라 결정됩니다. 가열된 탄소재료에 딱딱한 덩어리가 없으면 가공이 가능합니다. 누워서 두드리는 것. 두드릴 때 뜨거운 망치를 사용하고 재료 온도는 70도 이상이어야 합니다. 뜨거운 두드리기를 사용할 때 해머 헤드는 진한 빨간색으로 가열되어야 하며 풍압은 0.5MPa 이상이어야 합니다. 상하 소재층을 일정한 각도로 엇갈리게 배치하고 연속적으로 두드려 박리를 방지해야 합니다. 각 조인트를 만들 때 표면을 "스크래핑"하거나 접착제를 브러시로 닦은 다음 재료를 펴고 두드려야 합니다. 두드릴 때 망치의 절반 또는 1/3을 직선으로 앞뒤로 2-3회 두드립니다.
콜드 래밍 카본 래밍 매스가 래밍될 때 제품 공정 업그레이드로 인해 재료를 가열할 필요가 없으며 시공 중에 교반할 필요가 없습니다. 사용부위에 자재를 직접 부어넣을 수 있으며, 시공은 수동 또는 기계로 진행된다. 래밍재도 망치로 두드려서 두드립니다. 두드리는 것은 반해머를 사용하되 두드리는 것이 조밀해질 때까지 각 두드리는 두께가 최대 100mm를 넘지 않아야 한다는 점에 유의하시기 바랍니다. (참고 압축비는 {{1} }%). 두께를 늘려야 하는 경우 두 번째 레이어를 놓을 수 있습니다. 각 층을 두드리는데, 깔기 전에 상층의 표면을 거칠게 다듬어 상층과 하층이 촘촘하게 결합되도록 해야 합니다. 두드리는 동안의 풍압은 열간 두드리는 것과 동일하며 0.5Mpa보다 작을 수 없습니다.
카본 래밍 매스는 주로 고로 바닥 탄소벽돌과 노 바닥 실링판 사이의 틈, 노상 탄소 벽돌과 냉각 스테이브 사이의 틈, 노 바닥수 중심선 위의 레벨링에 주로 사용됩니다. -냉각파이프 및 냉각봉. 용철 및 가스 누출이 없다는 요구 사항을 충족하기 위해 모든 모서리와 작은 틈을 채웁니다.
탄소 래밍 재료의 열간 래밍과 콜드 래밍의 차이점은 콜드 래밍이 기존의 전통적인 열간 래밍 공정을 변경하고 작업 조건이 개선되었으며 라이닝 성능이 향상되었다는 것입니다.
