킬른 입구는 킬른 스킨에 의해 보호되지 않기 때문에 1700도의 화염 복사에 노출됩니다. 이 구역은 회전 킬른에서 고온 클링커를 긁어내는 것과 1200도의 2차 공기와 기류가 분말 클링커에 미치는 영향을 포함하여 여러 가지 어려움에 직면합니다. 또한 기계적 힘으로 인한 실린더 변형, 철 가드의 느슨함, 벽돌 고정 링의 용접, 킬른의 빈번한 개폐로 인한 극한의 추위와 더위 사이클과 같은 요인으로 인해 이 구역의 환경 조건이 매우 가혹합니다. 이러한 요인은 서로 관련되어 있으며 함께 킬른 입구의 손상으로 이어집니다.내화성 주물.
1. 캐스터블의 선택
고품질 캐스터블은 서비스 수명을 연장하는 데 중요한 보장입니다. 시멘트 킬른의 직경이 지속적으로 증가하고 킬른 입구 출구 재료가 증가함에 따라 기계적 힘이 증가할 뿐만 아니라 킬른의 열 강도가 크게 증가하고 열 응력의 손상이 더 뚜렷해지고 캐스터블의 단위 면적당 열 부하도 그에 따라 증가합니다. 킬른 입구 캐스터블은 충분한 내화성, 기계적 강도, 열 충격 안정성 및 높은 내마모성을 충족해야 합니다.
가마 입구는 코런덤 캐스터블 또는 코런덤 실리콘 카바이드 고온 캐스터블을 사용하기로 결정했습니다. 가마 입구의 약한 특성을 고려하여 고품질 코런덤, 실리콘 카바이드, 수입 안달루사이트 및 바인더로 만들어졌습니다. 그것은 좋은 체적 안정성, 열 충격 저항 및 좋은 내마모성의 장점이 있습니다. 정상적인 작동에서 가마 입구 특수 캐스터블의 수명은 12개월 이상에 도달할 수 있습니다.
2. 가마 입구 캐스터블 길이를 늘립니다.
예를 들어 4.8×72m 4500d/t 시멘트 킬른을 살펴보자. 킬른 입구 내화 캐스터블의 길이가 0.6m일 때 길이가 너무 짧아서 캐스터블이 킬른의 종방향으로 약해져 클링커의 세척력에 효과적으로 저항할 수 없다. 그러나 캐스터블 길이를 0.8m로 늘리면 종방향 완전성이 향상되고 세척 저항 능력이 강화되며 캐스터블의 손상을 줄일 수 있다.
3. 벽돌 고정 링 추가
72m 길이의 시멘트 가마에는 원래 가마 입구에서 0.8m, 50.4m, 64.6m 떨어진 곳에 벽돌 고정 링 3개가 장착되어 가마에 있는 670톤이 넘는 내화 벽돌의 하향 압력을 분산했습니다. 유지 관리 중에 내화 벽돌과 캐스터블을 교체할 때마다 0.8m의 벽돌 고정 링이 압착되어 벽돌 고정 링이 더 큰 압력을 받고 있음을 발견했습니다. 또한 벽돌 고정 링이 떨어지면서 내화 벽돌의 하향 힘이 가마 입구에 직접 작용하여 가마 입구의 캐스터블이 손상되었습니다. 위의 요소를 고려하여 가마에서 28m 떨어진 곳에 벽돌 고정 링을 추가했습니다. 4개의 벽돌 고정 링은 내화 벽돌의 앞으로의 움직임에 따른 압력을 함께 견뎌내어 0.8m 지점에서 벽돌 고정 링에 가해지는 압력을 줄이고 가마 입구에서 주형재의 손상을 줄입니다.
4. 싱글 네일에서 컴바인드 네일로 변경
단일 못은 가마 입구 보호 철 또는 가마 통에 직접 용접되어 움직일 수 없으며 용접 면적이 작습니다. 열로 인해 캐스터블이 팽창하면 단일 못이 쉽게 떨어집니다. 반면, 결합 못은 정사각형 바닥을 채택하여 보호 철 또는 가마 본체에 직접 용접되어 용접 면적이 크고 강도가 뛰어나며 떨어지기 쉽지 않습니다.
5. 가마 입구 캐스터블의 시공방법 변경
가마 입구 내화 캐스터블의 구조는 가마 입구에 가드 철을 먼저 설치한 다음 캐스터블 전체를 붓는 방식에서 가마 아래에 각 가드 철 단면의 캐스터블을 따로 붓고 가마 입구에 가드 철을 설치한 다음 내부 아크 표면의 캐스터블을 붓는 방식으로 변경되었습니다. 이런 방식으로 각 가드 철 단면의 캐스터블은 내부 아크 표면에서 분리되고 각 가드 철의 캐스터블도 분리되어 가마 회전 공정 중 캐스터블에 가해지는 기계적 응력을 극복하고 가마 회전으로 인한 캐스터블의 손상을 줄입니다.
6. 가마 끝부분의 연기실을 수정합니다.
킬른 헤드와 킬른 끝의 연기실 압력을 관찰한 결과, 킬른 헤드는 종종 양압인 반면 연기실의 음압은 높았습니다(-400~-700 Pa). 분석 결과 연기실 상부 수축의 직경 a와 하부 재료 텅에서 상부 아치까지의 거리 b가 너무 작아서 킬른 내의 공기량이 적어 템퍼링에 의해 양압이 생성되었습니다.
a를 2300mm에서 2400mm로, b를 1850mm에서 2000mm로 증가시키면 가마 내부의 공기 흐름 환경이 개선되고, 가마 입구의 양압이 낮아지고, 연기실의 음압이 -200~-400 Pa로 낮아져 가마 입구의 온도 조건이 개선되고 가마 입구 내화물 캐스터블의 손상이 감소합니다.
