경량 내화물은 주로 재료 내부에 많은 수의 기공을 생성하여 재료의 단열 성능을 향상시킵니다. 기공의 도입은 경량 내화물 생산 공정에서 가장 중요한 연결고리입니다. 모공의 모양, 크기, 분포 및 양은 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
경량 내화재에 기공을 생성하는 방법은 일반적으로 유실재를 첨가하여 사용되는데, 이는 내화재 제조 시 우드칩, 폴리스티렌, 석탄분말, 코크스, 석유코크스 등의 유기물질을 일정량 첨가하는 것이다. . 기공 물질, 기공 형성 물질 또는 기공 형성제. 원료를 고온 처리하는 동안 타서 기공을 형성합니다. 다음 요소는 조공제 선택과 가장 밀접하게 연관되어 있으며 경량 내화물 제조는 물론 제품의 미세 구조 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
연소된 물질은 완전히 타기 쉬워야 하며, 연소 후 남은 재는 가능한 한 적어야 합니다.
폴리스티렌 폼 볼은 정기적으로 사용되는 모든 기공 형성 물질 중에서 가장 간단하게 연소할 수 있습니다. 80도 부근에서 발포제가 휘발하고 부드러워지며, 발포볼의 부피는 점차 초기 크기의 1/40으로 감소합니다. 약 164도에서 폴리스티렌이 녹기 시작합니다. 약 316도에서 탄소와 수소로 분해되어 약 576도에서 연소되어 기공을 남깁니다. 폴리스티렌 폼 볼은 밀도가 매우 낮아 동일한 부피에서 연소되는 물질의 양이 상대적으로 적기 때문에 훌륭한 기공 형성제입니다.
톱밥은 폴리스티렌 볼과 비슷한 연소 용이성을 갖고 있지만 밀도는 훨씬 더 높습니다. 휘발성 물질이 모두 휘발되고 남은 엄청난 양의 숯 잔여물은 더 높은 온도에서 연소되어야 합니다. 기공 생성기가 완전히 타지 않으면 재료의 다공성이 감소하고 "검은색 코어"가 형성됩니다. 이렇게 하면 재료에 기공이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다. 검정색 코어가 있는 경량 내화 재료의 성능은 사용 중에 연소되는 전체 잔여 화학물질에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
2. 재료의 성형 특성은 탄화 물질의 포함에 따라 더 큰 영향을 받습니다.
다 타버린 재료는 어느 정도 유연성을 갖고 있습니다. 압력 성형으로 준비된 성형체는 압력을 받을 때 왜곡되고 압력이 해제되면 반동하여 느슨해지거나 변형되거나 심지어 부서질 수도 있습니다. 폴리스티렌 폼 볼은 압축체에 있어서 가장 효과적인 기공 형성제입니다. 또한 폴리스티렌 볼의 밀도가 매우 낮기 때문에 주조 중에 쉽게 떠오르게 되어 최종 경량 내화 제품 내부에 기공 분포가 고르지 않게 됩니다.
