로터리 가마 내 내화 라이닝의 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 이는 내화 제품만의 문제는 아닙니다. 여기에는 열 응력, 화학적 응력, 시멘트 생산 작업에서 발생하는 기계적 응력, 소성 원료의 품질, 내화 재료의 설계 및 선택, 내화 재료의 품질, 보관, 건축, 석조 및 기타 요소가 포함됩니다.
기계적 응력이 서비스 수명에 미치는 영향내화물 벽돌가마에서
기계적 응력은 물체가 외부 요인에 의해 변형될 때 물체의 여러 부분 사이에서 상호 작용하여 이러한 외부 요인의 작용에 저항하고 물체를 변형된 위치에서 변형 전 위치로 복원하려고 하는 내부 힘입니다. 가마 내 내화 벽돌에 가해지는 기계적 응력이 자체 강도를 초과하면 응력 작용으로 인해 벽돌이 부분적으로 또는 완전히 손상됩니다.
기계적 응력을 유발하는 주요 요인은 다음 두 가지 이유입니다.
(1) 타원형 변형. 라이닝 벽돌, 가마 재료 및 실린더 자체의 무게가 복합적으로 작용하여 가마 실린더가 변형됩니다. 중력과 열 부하의 작용으로 실린더의 원형 단면은{3}}타원형이 됩니다. 가마가 작동 중일 때 타원은 내화 벽돌에 기계적 응력을 유발하고 타원이 클수록 기계적 응력도 커집니다. 타원의 변화로 인해 발생하는 전단응력은 벽돌의 각 고리의 접선 방향에 작용하여 벽돌이 고리 모양으로 벗겨지게 됩니다. 정상적인 상황에서는 박리 두께가 균일하고 단단합니다. (2) 회전식 시멘트 가마의 축이 오프셋됩니다. 회전 가마는 벨트, 지지 휠 및 롤러로 지지됩니다. 축은 가마의 단면 원의 중심점을 연결하는 직선이어야 합니다.- 그러나 가마 쉘이 설치되고 쉘의 일부가 절단 및 교체된 후 또는 가마가 일정 기간 작동되고 가마의 열 시스템이 불안정한 후에 가마의 축은 열 부하 및 하중의 작용으로 오프셋됩니다. 그 후 장기간 작동하면 벨트와 롤러가 마모되고 롤러가 바깥쪽과 안쪽으로 이탈하며 각 지지점의 하중 조건이 변경됩니다. 특히, 지지점의 하중이 너무 크면 롤러 베어링이 소손되고 벨트와 롤러 표면이 비정상적으로 벗겨지거나 균열이 생기기 쉬워 가마 본체의 축 오프셋이 더욱 악화됩니다. 결과적으로 내화 벽돌이 압착되고 변형되어 손상되거나 떨어지게 됩니다. 손상된 내화 벽돌의 모양은 깊이에 따라 다릅니다.
가마 내 내화 내화 벽돌의 수명에 대한 열 스트레스의 영향
열응력이란 온도 변화에 따른 외부 구속과 내부 부품 간의 상호 구속으로 인해 물체가 완전히 자유롭게 팽창 및 수축할 수 없을 때 발생하는 응력을 말합니다. 고온-열팽창은 내화 내화 벽돌의 축방향 팽창과 압축 응력을 쉽게 유발할 수 있으며, 이는 가마에서 내화 벽돌이 부서지고 부서지는 중요한 원인 중 하나입니다. 마그네시아-크롬 또는 스피넬 벽돌을 예로 들면 1400도에서의 팽창률은 1.6%로 계산될 수 있습니다. 198mm 길이의 내화 벽돌의 확장은 3.17mm에 도달할 수 있습니다. 이러한 큰 팽창은 환형 간격이 적절하게 남아 있지 않으면 내화 벽돌이 끌어당겨지거나 떨어져 나가거나 부서지는 원인이 되어 내화 벽돌의 수명을 심각하게 단축시킵니다.
회전식 가마 생산 작업이 내화물 수명에 미치는 영향
내화 내화 벽돌의 수명에 대한 생산 작업의 영향 메커니즘은 복잡하고 많은 요소가 있습니다. 이는 주로 다음 두 가지 측면에서 분석된다.
(1) 지나치게 높은 소성온도로 인한 벽돌 손상. 새로운 건식 전하소 가마 내부의 화염 온도는 1700도 이상에 도달할 수 있습니다. 또한 전이 구역, 소성 구역, 냉각 구역, 가마 후드, 냉각기 목부, 고온-온도 구역 및 노즐 외부의 작동 온도는 기존 가마의 작동 온도보다 상당히 높습니다. 고품질-내화 재료를 사용하더라도 대형 회전 가마의 전이, 소성 및 냉각 영역의 라이닝 수명은 일반적으로 0.5~1년이며 일부는 3~5개월에 불과합니다. 가마 입구와 노즐 라이닝의 수명은 일반적으로 0.5~1년 또는 그 미만입니다. 가마 후드와 쿨러 스로트 라이닝의 수명은 약 2년입니다. 파일럿 생산 단계에서 회전식 가마는 일반적으로 70%~75% 또는 그 이하로 작동하며 드물게 85%~90%에 도달합니다. 이것이 열악한 예열기 및 예비 하소기 작동과 결합되면 유입되는 물질의 분해 속도가 매우 불안정해질 수 있으며, 이로 인해 가마 내 다양한 공정 구역의 위치가 자주 이동하게 됩니다. 이로 인해 가마 작동이 불안정해지고 라이닝 손상이 가속화될 수 있습니다. 예를 들어, 소성 온도가 지나치게 높으면 그림 5의 원 영역에 표시된 것처럼 가마의 내화 벽돌이 손상될 수 있습니다. (2) 높은 가마 속도로 인한 벽돌 손상. 새로운 건식 사전{27}}분해 가마의 회전 속도는 종종 3-3.7 r/min 또는 심지어 4 r/min 이상이며 회전 가마 쉘의 선형 속도는 1 m/s 이상에 도달합니다. 회전 속도가 빠르고 직경이 크며 온도가 높은 새로운 건식 가마에서는 가마 라이닝에 대한 열 응력, 기계적 응력 및 화학적 침식의 결합된 파괴 효과가 기존 가마보다 훨씬 큽니다. 이를 위해서는 새로운 건식 가마의 가마 라이닝이 춥거나 더운 조건에서 충분한 강도와 안정성을 가져야 합니다.
