알루미나 마그네시아 캐스터블은 현재 레이들에 가장 널리 사용되는 최첨단 라이닝 제품입니다. 국내외 내화물 작업자들은 주로 골재, 마그네시아, 강옥 미세분말 및 미세분말, 실리카를 원료로 하는 알루미늄-마그네슘 캐스터블에 대한 많은 작업을 해왔습니다. 미세분말 및 기타 측면은 알루미늄-마그네슘 캐스터블의 성능에 영향을 미치는 요인을 소개합니다.
1. 집합체의 선택
알루미나 마그네시아 캐스터블에 사용되는 알루미나 집합체에는 주로 용융 알루미나, 소결 알루미나 및 천연 알루미나 클링커가 포함됩니다. 용융 고알루미나 커런덤을 골재로 사용하여 만든 캐스터블은 유동성이 가장 좋은 반면, 알루미나 스피넬로 만든 캐스터블은 열충격 안정성이 가장 낮습니다. 갈색 커런덤 골재 샘플은 유동성이 가장 좋습니다. 열충격 안정성 측면에서는 백색 강옥 골재가 가장 좋고, 갈색 강옥 골재가 그 뒤를 따르고, 보크사이트 클링커 골재가 최악입니다.
2. 커런덤 미분말의 선택
커런덤 미세 분말의 Al2O3는 슬래그의 CaO와 반응하여 융점이 높은 CA2 및 CA6를 형성할 수 있습니다. 동시에, 알루미늄이 풍부한 스피넬에 양이온 결함이 존재하기 때문에 슬래그 중의 FeO 및 MnO를 포집하여 (Mg, Fe, Mn)O·Al2O3를 형성할 수 있으며, 슬래그 중 SiO2 함량이 증가하고, 슬래그의 점도가 증가하여 샘플의 슬래그 내식성과 슬래그 침투 저항이 향상됩니다. 순수한 칼슘 알루미네이트 시멘트 결합 캐스터블과 비교하여 ρ-Al2O3-결합 캐스터블의 매트릭스는 더 순수하여 알루미나 마그네시아 캐스터블의 사용 수명을 연장합니다.
3. 스피넬 비율
마그네시아-알루미늄 스피넬의 화학식은 MgO·Al2O3이며, 이론 함량은 MgO28.3%, Al2O371.7%이다. 마그네슘이 풍부한 스피넬은 대형 시멘트 가마의 가마 라이닝으로 자주 사용됩니다. 알루미늄이 풍부한 스피넬은 Al2O3 원료와 결합하여 주로 대형 및 중형 레이들 캐스터블이나 조립식 부품, 레이들 통기성 벽돌, 시트 벽돌과 같은 특수 부품을 제조하는 경우가 많습니다. 천연 원료로부터 합성된 알루미나 기반의 스피넬 캐스터블은 주로 소형 레이들 캐스터블에 사용됩니다.
4. 마그네시아 함량
알루미나 마그네시아 캐스터블의 현장 스피넬 생성을 위한 주요 원료인 산화마그네슘은 샘플의 강도, 부피 안정성, 슬래그 저항 및 열충격 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 마그네시아 첨가량이 증가할수록 시료의 슬래그 침식저항성은 감소하고 슬래그 침투저항성은 증가한다. 그러나 마그네시아를 너무 많이 첨가하면 재료조직이 헐거워져 슬래그 저항성이 저하된다.
5. 실리카 분말
실리카 분말은 알루미나 마그네시아 캐스터블의 성능에 중요한 영향을 미치며 이는 주로 다음에 반영됩니다. 알루미니아 마그네시아 내화물 캐스터블에 실리카 분말을 사용하면 추가되는 물의 양을 크게 줄이고 마그네시아 수화를 억제하며 유동성을 높이고 구조를 개선할 수 있습니다. 성능: 한편으로 실리카 분말을 첨가하면 샘플의 MgO, CaO 및 Fe2O3와 함께 저융점 상(아노라이트, 아노르사이트, 포르스테라이트 및 로도나이트)이 형성되어 샘플의 고온 성능에 해를 끼칩니다. 그러나 이는 한편, 스피넬 반응에 수반되는 부피팽창을 조절하고 스피넬 형성반응을 촉진하는데 사용될 수 있다.
