설치 방법세라믹 섬유 모듈산업 용광로 라이닝의 단열 성능, 밀봉 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 모듈 크기 및 용광로 구조에 따라 평행 및 패치 워크 구조가 주로 사용됩니다. 다음은 정의, 특성, 설치 단계 및 해당 시나리오를 체계적으로 설명합니다.
I. 기존 크기 모듈의 설치 방법
1. 평행 구조
정의 : 모듈은 섬유가 퍼니스 벽 표면에 수직 인 섬유 방향으로 설치되며 모듈은 단단히 정렬됩니다.
특징:
간단한 설치 : 빠른 설치로 일반 퍼니스 모양 (사각형 및 직사각형)에 적합합니다.
균일 한 열 저항 : 균일 한 섬유 방향은 균일 한 열 전도와 우수한 열 충격 저항을 보장합니다.
조인트가 적습니다 : 세라믹 섬유 모듈 사이의 간격은 작지만 고온에서 수축을 방지하려면 압축 허용 (10%-20%)이 필요합니다.
장점 : 보상 담요는 모듈에 대해 단단히 눌러 강한 밀봉으로 원활한 통합 구조를 형성합니다.
중소 크기의 용광로 (예 : 열처리 용광로 및 가열 용광로)에 적합합니다.
2. 패르켓 구조
정의 : 4 개의 모듈이 그룹으로 배열되며 각각은 90도 회전하여 컷 표면이 교차하고 연동 (퍼즐과 유사)이 교차합니다.
특징:
높은 구조적 강도 : 비틀 거리는 배열은 기계적 영향에 대한 저항을 향상시킵니다.
높은 유연성 : 라운드, 아치형 및 불규칙한 모양의 용광로에 적합합니다.
복잡한 공동 관리 : 열 브리징을 피하려면 정확한 절단이 필요합니다.
설치 팁 :
맞춤형 세라믹 파이버 모듈을 사용하거나 현장에서 잘라서 조인트를 꽉 조이십시오.
세라믹 섬유 담요 또는 실란트로 조인트를 채우십시오.
장점 : 보상 담요가 필요하지 않으며 모듈을 단단히 눌러 설치를 단순화합니다. 섬유 방향을 조정하여 복잡한 용광로 모양과 고온 용광로 (예 : 석유 화학 균열 용광로)에 적합합니다. 공기 흐름 (예 : Kiln 자동차 및 용광로 문)도 적용되는 지역도 적합합니다.
II. 외계 모듈 어셈블리
정의 : 맞춤형 대형 모듈 (예 : 넓어 지거나 길어짐)은 조인트의 수를 줄이고 단열 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.
특징:
더 적은 조인트 : 열 손실과 공기 누출을 줄입니다. 높은 설치 효율 : 단일 모듈은 큰 용광로 라이닝에 적합한 넓은 영역을 포함합니다.
해당 시나리오 :
넓은 산업 용광로 (예 : 강 난방 용광로 및 유리 가마).
매우 높은 밀폐가 필요한 장비.
설치 고려 사항 :
맞춤형 생산 : 세라믹 섬유 모듈 치수는 용광로 본체와 일치해야합니다.
강화 고정 : 장기간 사용하는 동안 처짐 또는 분리를 방지합니다.
관절 처리 : 관절이 거의 없지만 여전히 고온 실란트로 밀봉해야합니다.
모든 방법에 대한 설치 팁 :
시작하기 전에 항상 용광로 쉘을 청소하십시오.
올바른 정렬을 위해 모듈 레이아웃 도면을 따르십시오.
세라믹 섬유 스트립 또는 코킹 재료로 모든 조인트를 채우십시오.
설치 중에 일관된 압축을 유지하십시오.
고온 부식 저항에 스테인레스 스틸 앵커 (보통 310S 또는 316L)를 사용하십시오.
PPE 및 먼지 제어를 포함한 안전 지침을 따르십시오.
