일부 CFB 보일러내성 내화성 주조물건설 과정에서 떨어질 것입니다. 이유는 다음과 같습니다.
1. 불합리한 용광로 건설 공정
(i) 혼합 중 캐스트 가능의 "재수 비율"의 부적절한 제어
건설 과정에서 캐스트 가능성을 준비 할 때 재수 비율을 엄격하게 제어해야합니다. 너무 많은 물이 첨가되면, 캐스트 가능이 형성된 후에 재료의 내부 다공성이 높아지고, 특히 저온 환경에서 재료 강도가 크게 감소하고 자연 응고 시간이 연장 될 것입니다. 물이 너무 적을 경우, 재료 유동성이 열악하고, 진동은 밀도가 높지 않으며, 모공, 동굴 등을 떠나기 쉽고, 주조 가능한 강도도 크게 줄어 듭니다.
(ii) 혼합 시간 및 내화성 캐스트 가능한 진동 시간의 부적절한 제어
주조물을 쏟을 때는 진동기를 레이어링 및 진동에 사용해야합니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 재료는 균일하게 혼합되지 않습니다. 진동 시간이 너무 길면, 재료가 계층화되기 쉽고, 미세 분말이 표면에 떠 오르고, 골재가 바닥으로 가라 앉아 물질 강도가 감소하고 쉬운 하락이 쉬워집니다. 캐스트 가능은 혼합 후 30 분 이내에 사용해야하며, 한 번에 지정된 두께와 높이에 부어 넣는 것이 좋습니다. 캐스트 가능한 건설은 5도 이상의 주변 온도에서 수행되어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 재료가 자연적으로 고형화되기 쉽지 않거나 "허위 응고"가 발생할 수 있습니다. 주조용은 일반적으로 연속적으로 부어야하며, 이전 캐스트 가능한 층의 이전 층이 처음에 굳어지기 전에 캐스트 가능한 다음 층을 부어야합니다. 시공 갭이 초기 고형화를 초과하는 경우 건설 조인트의 요구 사항에 따라 처리해야합니다.
(iii) demoulding 시간의 제어가 열악합니다
캐스트 가능한 것은 단단 해지 기 전에 쇠약해질 수 없습니다. 내마모성 내화성 캐스트 어필의 강도가 가장자리와 모서리가 손상되지 않도록 할 때 제거해야합니다. 캐스트 가능이 강도의 70%에 도달 할 때 하중을 함유하는 형태 공사는 강화되어야합니다. 촉진을 용이하게하기 위해, 모든 금형 주조 표면은 쏟아지기 전에 엔진 오일 층으로 코팅되어야합니다.
(iv) 주조물의 경화 시간의 부적절한 제어
보일러가 건설 된 후, 내화층 균열을 피하기 위해, 용광로 건조 동안 많은 수분을 배출 할 수 없기 때문에 내화 층 균열을 피하고 떨어지는 것을 피하기 위해, 내화 층에서 대부분의 수분을 분리하기에 충분한 자연 건조 기간이 있어야합니다.
(v) 퍼니스 가열 속도 및 온도 구배의 부적절한 제어
II. 용광로 건조의 중요성에 대한 부적절한 주관적 이해
(i) 용광로 건조 전에 용광로 안감 재료는 특정 자연 강도를 가져야합니다.
용광로 건조는 자연 건조로 제거 할 수없는 용광로 안감 재료에서 유리수와 수정 물을 제거하는 것이며, 동시에 주조용은 고온에서 경화되어 특정 강도를 달성합니다. 따라서 용광로 건조 전에 용광로 안감 재료는 수행되기 전에 특정 자연 강도 (만족스러운 경화 기간)를 가져야합니다.
(ii) 베이킹 원리 - "짧고, 빠르기보다는 길다"
베이킹은 미리 설정된 베이킹 곡선에 따라 수행되어야하며, 난방 속도는 균일하고 안정적이어야하며, 일정한 온도 시간과 온도는 잘 제어되어야하며, 온도 변동은 베이킹 공정 중에 너무 빠른 가열을 피하기 위해 ± 20도 내에 유지되어야합니다. 재료 층에서 생성 된 습기는 시간에 낭비 될 수 없습니다. 균열.
또한, 베이킹 공정 중 온도 구배는 큰 열 응력을 피하기에는 너무 크지 않아야하므로, 내 입력 내화성 층이 균열, 부풀어 오르고 떨어지게됩니다.
(iii) 너무 소수의 배기 구멍
내마비 내화성 캐스트 가능 층 (예 : 리턴 레그 및 사이클론 분리기 원뿔)의 외부 강철 쉘의 배기 구멍이 너무 적을 때, 내화 층의 수증기는 베이킹 공정 동안 외부 적으로 배출되는 것이 차단되며 내부적으로 배출되도록 배출 될 수 있으며, 또한 파열되고 하락할 수 있습니다.
3. 내화성과 내마모성 구조의 설계는 완벽하지 않습니다.
(i) 내화성 및 내마모성 재료의 확장 조인트 설계는 불합리합니다.
원주 및 종 방향 팽창 설계 또는 기타 이유가 충분하지 않기 때문에 보일러 내마모성 및 내화성 재료는 가열 된 후 부피가 팽창하고 서로를 압박하며 갈라집니다.
1. 내장 내화성 캐스트 가능 및 사이클론 분리기 입구 연도의 내화성 벽돌 사이의 관절의 팽창 관절은 5mm에서 10mm까지 주조 계수를 고려하여 적절하게 넓어지며 확장 요구 사항을 충족하기에 충분한 공간이 예약되어 있습니다. 팽창 조인트는 갭이 직접 침투하는 것을 방지하고 절연 층을 세척하기 위해 용광로 재를 형성하는 것을 방지하기 위해 Z 형태로 변경됩니다. 확장 조인트 충전재는 시멘트가 충전재에 직접 침지되어 확장 충전재의 확장 공간을 확장하고 점유하는 것을 방지하기 위해 양쪽에 펠트 펠트의 크래프트 종이 층을 필요로합니다. 원주 확장 조인트의 계획 간격은 1500m에서 1000mm로 변경됩니다.
2. 분리기 출구 연도 및 분리기 원뿔과 같은 넓은 영역의 경우, 주조 표면은 (2.5m x 2.5m)에서 일회성 벽돌의 경우 작은 정사각형 블록 (1.5m x 1.5m)으로 변경되며 확장 조인트는 동시에 설정됩니다. 팽창 조인트의 폭은 3mm보다 작거나 동일합니다. 충전재는 진동 동안 변형을 피하기 위해 엄격한 합판이 필요합니다. 보일러가 작동하면 합판은 고온에서 연소되고 공간은 팽창 조인트가됩니다.
3. 사이클론 분리기 실린더에는 높이 방향을 따라 벽돌 안감지지 판이 장착되어 벽돌 벽의 층을 내린 언로드의 목적을 달성합니다. 실린더의 실제 내화성 벽돌 중량의 계산을 통해, 한 층의지지 판을 계획하면 언로드의 목적을 달성 할 수 없습니다. 현장의 실제 상황에 따르면지지 판은 2 층 배열로 변경됩니다.
4. 리턴 피더 라이저의 내마모성 내화성 캐스트 가능한 지지자는 3 층에서 4 층으로 변경되며, 거리가 2.5m로 줄어들어 내마모성 내화성 캐스트 브레이스의 층을 내린다.
(ii) 손톱의 모양과 손톱 다리의 강도는 개선되어야합니다.
1. 보일러의 Y 형 손톱의 모양을 개선해야합니다. 밀도는 좋지 않습니다. 손톱 원료의 네일 다리의 최적 각도는 60도에서 80도 사이입니다. 두 개의 네일 다리의 머리는 각각 10mm 수평 섹션으로 끓여서 캐스트 가능한 손톱의 손톱 힘을 향상시킵니다.
2. 보일러의 손톱은 공기 분포판, 슬래그 배출 파이프 및 공기 덕트와 같은 금속판에 용접됩니다. 가열 후 손톱의 팽창 계수는 내화 물질의 팽창 계수보다 훨씬 큽니다. 손톱이 아스팔트로 사전 처리되지 않고 내화성 캐스팅 가능에 직접 접촉하는 경우, 마이크로 크랙 네트워크는 금속 물질과 내화 재료 사이의 접촉 표면에 필연적으로 형성되어 내화성 재료가 결국 균열되고 떨어지게됩니다. 금속과 접촉하는 내화성 물질의 표면은 오일과 재 얼룩을 세척하고 0.5mm 이상의 아스팔트로 골고루 코팅해야합니다. 아스팔트의 농도 및 코팅 두께를 보장하기 위해 아스팔트 오일 대신 네일 코팅 페인트 대신 아스팔트 페인트의 사용을 단호하게 방지하십시오.
4. 내마비 내화성 주조물의 품질에 대한 문제
불완전한 품질 또는 내화성 및 내마모성 재료의 저장 저장이 좋지 않으면 재료가 떨어집니다. 내마모 재료의 골재 및 매트릭스의 일치 및 결합은 재료의 내마모성에 중요한 영향을 미칩니다. 골재와 매트릭스 사이의 불일치는 성형 후 재료 몸체에 균열을 일으킬 것입니다. 그리고 집계와 매트릭스 사이의 불량한 결합은 수색하는 동안 매트릭스가 먼저 침식되고, 골재가 분리되어 떨어질 것이다. 응집체 및 행렬의 품질을 보장하고 적합한 바인더 및 첨가제를 선택하는 것이 중요합니다.
다른 재료 제조업체마다 배치 방법이 다르지만 사용자에게는 다음과 같습니다. 궁극적으로, 내마모성 내화성 재료의 다양한 성능 목표를 보장하고, 재료 품질이 표준에 달하는지 확인하고 보일러의 다양한 부분의 작동 조건 및 확장 목표의 요구 사항을 충족해야합니다.
