새로운 건식 시멘트 생산 기술의 개발로 해당 내화 재료도 큰 진전을 이루었습니다. 기존 내화 벽돌의 획기적인 발전 외에도 내화 주물의 성능이 점점 더 완벽해졌으며 가마의 비정질 부품에 널리 사용되고 있습니다. 우리 모두가 알다시피 내화 주물은 소성되지 않은 일종의 비정질 내화 재료입니다. 내화 골재, 내화 분말 및 바인더를 일정 비율로 만듭니다. 시공 중에는 물을 넣고 교반한 후 유동성이 좋으며, 성형 및 경화되어 응고되고 단단해집니다.
캐스터블의 사용 특성은 다음과 같습니다. 첫째, 석조 구조는 조인트가 적고, 무결성이 강하고, 밀봉성이 좋으며, 적용 및 작동 중 클링커 분말의 침투를 피할 수 있습니다. 둘째, 앵커링이 쉽고 시공이 편리하여 석조 효율성과 석조 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 셋째, 원자재가 널리 사용 가능하여 자원을 종합적으로 활용하기에 편리하고 납품 시간이 짧아 재고와 관련 비용을 그에 따라 줄일 수 있습니다. 이러한 장점을 바탕으로 시멘트 연소 시스템에서 캐스터블의 적용 비율은 해마다 증가하고 있습니다. 5000t/d 신규 건식 가마를 예로 들면, 내화성 캐스터블과 내화성 벽돌의 비율은 1:1에 도달했습니다.
서비스 수명을 단축하기 위한 조치
내화성 캐스터블은 일반적으로 일종의 고온 내성 콘크리트이므로 콘크리트 이론에도 부합합니다. 예를 들어, 추가되는 물의 양은 캐스터블이 설계 강도를 달성할 수 있는지 여부를 제어하는 근본적인 이유입니다. 그러나 이해 관계에 따라 일부 건설 당사자는 내화성 캐스터블을 건설하는 동안 건설 진행 속도를 높이기 위해 주조 재료에 많은 물을 추가하여 건설 후 가마 내화 라이닝의 수명이 설계 요구 사항보다 훨씬 낮아지고 심지어 반년 사용 후 심각한 문제가 발생하여 정비해야 합니다(잘 구성된 내화성 캐스터블은 3~5년 동안 정비가 필요하지 않음). 내화 재료에 대한 투자가 전체 공장 건설 투자의 작은 비중(약 2~4%)을 차지한다는 것을 알고 있지만 전체 시스템의 미래 운영에 미치는 영향은 매우 큽니다. 내화 라이닝 사고로 인한 1일 정지 손실은 수십만 위안 또는 수백만 위안에 불과할 수 있습니다. 따라서, 연소 시스템의 높은 가동률을 보장함으로써 시스템의 고품질, 고수율, 저소비 작동을 달성할 수 있습니다.
캐스터블의 사용은 규정에 따라 엄격히 시행되어야 합니다.
(1) 내화성 캐스터블에 첨가하는 물의 양은 사용 설명서에 따라 엄격히 관리해야 하며 한도를 초과해서는 안 됩니다. 시공 성능을 확보한다는 전제 하에 물을 많이 첨가하는 것보다 적게 첨가하는 것이 좋습니다.
(2) 캐스터블의 혼합시간은 5분 이상이며, 작업시에는 강제혼합기를 사용해야 한다. 혼합시에는 먼저 건조혼합을 한 후 물의 양의 80%를 첨가하고, 건조도와 습윤도에 따라 나머지 물을 천천히 첨가하여 작업성이 적합한 농도가 되도록 한다.
(3) 주형틀에 주입된 주형재료는 즉시 진동기로 층별로 진동시켜야 한다. 각 층의 높이는 300mm를 초과해서는 안 되며 진동 간격은 250mm여야 한다. 진동시킬 때는 앵커에 닿지 않도록 주의하고 단열층을 손상시키지 말고 같은 부분을 장시간 진동시키거나 재진동시키지 말고 주형 표면에 슬러리가 있는 것을 확인한 후 진동기를 천천히 빼내어 주형층의 분리 및 공극을 방지한다.
(4) 대면적을 타설하는 경우 블록 단위로 시공하며, 블록당 타설면적은 약 1.5m²로 한다. 팽창조인트는 설계에 맞게 설치하며 생략해서는 안 된다. 팽창조인트는 앵커간격의 중앙에 설치한다.
