품질점토 다루기 힘든 벽돌원료, 공정비율, 선별, 성형, 건조, 소결 등 일련의 공정과 관련되어 있습니다. 링크를 부적절하게 작동하면 제품 품질에 영향을 미칩니다.
1. 원자재 구매부터 시작하세요
우선, 원자재 구매부터 품질을 관리하고 알루미늄 함량, 불순물, 밀도 문제를 고려해야 합니다. 알루미늄 함량이 높은 점토는 내화도가 높기 때문에 불순물로 인해 내화도가 감소하고 점토 벽돌이 동굴 표면을 형성하게 됩니다. 소결이 어려운 점토는 강도가 낮고 다공성이 높습니다.
2. 생산 과정에서 공정 비율에 주의하십시오.
생산 과정에서 공정 비율에 주의를 기울여야 합니다. 입자의 구성은 점토 벽돌의 강도 및 밀도와 큰 관계가 있습니다. 고품질의 점토 내화 벽돌은 대, 중, 소 입자를 적절히 혼합하여 만들 수 있습니다. 혼합 과정에서 원료를 먼저 과립화한 다음 분말화해야 합니다. 물을 추가하기 전에 약 3분간 저어주세요. 물을 첨가한 후 교반 시간은 10분 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 생산 후 점토 벽돌의 밀도가 낮아지고 균열이 나타납니다.
3. 성형 공정 중 금형 배치에 주의하세요.
또한, 성형 공정 중 버(Burr), 금형 노화, 해머 도난 등을 방지하기 위해 금형 배치에 주의해야 합니다. 고압으로 성형해야 합니다. 고압으로 형성된 점토는 밀도와 강도가 높습니다. 그러나 성형 해머는 배기에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 균열이 발생합니다. 두 번째 망치질 후에는 무거운 망치를 사용할 수 있습니다. 주형의 상태에 주의하고 주형이 노화되어 플래시가 발생하지 않도록 하십시오. 이는 점토 벽돌의 외관에 영향을 미칩니다.
소성은 점토 내화 벽돌의 마지막 피곤한 과정입니다. 벽돌의 양은 평평하고 수직이며 직선이어야 합니다. 가마 카트를 적재할 때 적절한 간격과 방화 통로를 남겨 두어야 합니다. 벽돌 더미와 가마 벽 및 지붕 사이에 적절한 거리가 유지되어야 합니다. 가마에서 불꽃놀이의 저항을 줄입니다. 가마차는 완전하고 균일한 소성이 가능하도록 위쪽은 촘촘하게, 아래쪽은 드물게 채워야 합니다. 점토 벽돌을 소결하는 불은 대기를 산화시켜야 점토 벽돌이 동일한 색상을 가지며 크기가 늘어나거나 줄어들지 않습니다.
위의 사항을 생산과정에서 구현한다면 점토벽돌의 품질은 확실히 향상될 것입니다.
