산업 환경에서 내화 성능에 대한 요구 사항이 증가하고 있으며, 고밀도 탈응집 주형이 지난 수십 년 동안 개발되고 개선되었습니다. 기술의 발전으로 전반적인 성능이 향상되었지만 재료의 가공성은 여전히 손상될 수 있습니다. 가공성은 재료의 최적 성능을 보장하는 데 중요합니다.
저시멘트 내화성 캐스터블굵은 골재, 미세 충전재, 하나(또는 그 이상)의 바인더 및 다양한 첨가제(특히 활성 화합물)로 구성됩니다.
(1) 내화물 산업에서 사용되는 혼합 및 첨가제 제품의 범위를 지정하십시오.
(2) 기능성 첨가제를 설계하고 칼슘알루미네이트 시멘트와 함께 조합하여 성능을 연구합니다.
(3) 비정질 재료를 사용할 때 내화 산업이 직면한 문제를 일반적인 지식을 제품 형태로 변환하여 설명합니다. 주조 가능한 제형, 화학 및 입자 크기는 내화 재료에 중요하지만 첨가제 시스템도 작업성, 경화 동역학 및 건조 특성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 설계된 활성 화합물은 유동 변형, 경화 역학 및 더 쉬운 건조 특성을 포함하여 더 많은 기능을 제공할 수 있습니다. 무게로 계산하면(0.1%~2.5%) 가장 작은 부분만 차지하지만 건설 성능에 가장 큰 영향을 미칩니다.
1. 실리카 흄 주형용 응집제거제
첫 번째 활성 화합물은 2015년에 개발된 REFPAC100으로, 실리카 흄을 함유한 저시멘트 내화성 주물의 시공 성능을 개선하는 것을 목적으로 합니다. 설계 투여량은 1%입니다. 이 화합물의 주요 장점은 실리카 흄 품질, 원료 품질(미분말의 불순물) 및 주변 온도 변화와 같은 고온 정성적 특성과 관련이 있습니다.
2. 고알루미늄 저시멘트 주형용 응집제거제
REFPAC500은 알루미나, 산화마그네슘 또는 마그네슘 스피넬을 함유한 고알루미늄 시스템 및 주형에 사용되는 응집 제거제입니다. 낮은 물 수요 외에도 유동성이 높습니다. 제품의 경화 시간은 저온에서 경화 메커니즘을 시작하고 고온 및 저온에 거의 영향을 미치지 않기 때문에 주변 온도의 영향을 거의 받지 않습니다.
3. 건조를 용이하게 하기 위한 향상된 응집 제거 투과성
REFPAC Mipore 20은 건조 혼합물에 쉽게 첨가할 수 있는 분말로, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 일반적인 수화 과정을 변경하여 더 높은 투과성을 제공하는 젤과 같은 미세 구조를 생성합니다. 저시멘트 내화성 주물은 기존 섬유의 온도(약 150도)보다 낮은 110도에서 건조 후 눈에 띄게 변했습니다.
저시멘트 주형은 우수한 시공 및 성능 특성을 달성하기 위해 적합한 첨가제가 필요합니다. 일부 첨가제는 이 방법에 따라 개발되었는데, 예를 들어 REFPAC F461(REFPAC 100의 여름 버전)은 40도에서 사용 시간을 1시간 연장합니다. 탈형 시간이 더 짧은 REFPAC 500(PP305)의 가속 버전과 더 나은 응집 제거 효과를 가진 REFPAC 100(PP306)의 개선된 버전이 있습니다.
