유도로는 전자기 유도의 원리를 이용하여 교류 자기장에서 금속 재료 내부에 전류를 유도하여 재료가 녹을 때까지 가열함으로써 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 전기 가열 장치입니다. 유도로는 구조에 따라 코어리스 유도로와 코어형 유도로의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 코어리스 유도로는 빠른 가열 속도, 간헐적인 작동, 제련 중 원소 소손이 적고 사용 및 유지 관리가 용이하기 때문에 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 높은 전력 밀도, 빠른 용해 및 대규모 개발이 코어리스 유도로의 현재 개발 추세가 되었습니다.
1 침식
침식은 얇아지는 것으로 나타난다.내화물 벽돌용광로 라이닝 및 도가니 직경 확대. 침식의 원인에는 기계적 침식과 화학적 침식이 있습니다.
1.1 기계적 침식
기계적 침식은 다음과 같은 이유로 발생합니다. (1) 전하의 충돌 및 마찰. (2) 전자기 교반. 용광로 라이닝 영역에서 용융 금속과 접촉하면 용융 금속이 전자기 교반 작용에 따라 용광로 라이닝을 지속적으로 씻어냅니다.
1.2 화학적 침식
(1) 용탕반응
마그네슘 용광로 라이닝은 Fe, Mn 및 Ni에 대한 내성은 우수하지만 C 및 Si에 대한 내성은 낮습니다. 고온에서는 용탕 중의 [C]와 [Si]의 활성이 증가하고, 로 라이닝 표면의 MgO와 계면반응이 일어나 로 라이닝의 손상을 초래한다. 용융을 위해 규산질 노 라이닝을 사용할 때 SiO2는 용융 금속의 [C]와 반응하여 다음 반응을 형성합니다. SiO2(s)+2[C]→[Si]+2CO(g) . 이 반응의 연성철 용융반응의 평형온도는 1467도, 회주철의 경우 1540도, 단조성 주철의 경우 1580도이다. 용융 온도가 평형 온도를 초과하면 로 라이닝의 SiO2가 [O]만큼 감소하여 로 라이닝이 얇아집니다.
(2) 슬래그 침식
장입물에 녹이 존재하고 귀환 장입물이 불결하며 고온에서 용탕이 산화되어 FeO를 함유한 슬래그가 다량 생성된다. 제련 과정에서 전자기적 교반으로 인해 용탕의 점도가 크게 감소하며, 내화 벽돌로 라이닝 표면과 접촉하면 라이닝의 기공 안으로 침투하게 됩니다. 고온에서 슬래그의 FeO는 노 라이닝의 SiO2, Al2O3 또는 MgO와 반응하여 저융점 물질(예: 융점이 1170도에 불과한 FeO·SiO2)을 생성합니다. 고온의 용융 금속을 교반하면서 녹는 것이 매우 쉽고 빠르게 반응 영역을 떠나 액체에 들어갑니다. 라이닝재의 알칼리도와 슬래그의 알칼리도 차이가 클수록 라이닝이 부식되기 쉽습니다.
2 누출
누출 현상은 금속이 로 라이닝 내부로 침투하는 것으로 나타납니다. 누출 원인은 다음과 같습니다. (1) 노 밀도가 너무 낮습니다. (2) 소결층이 형성되기 전에 금속이 녹아 있다. (3) 화학반응.
3 슬래깅
슬래깅 현상은 노벽이 두꺼워지고 거칠어지면서 나타난다. 슬래깅의 원인은 금속 산화물, 산화제 및 모래를 함유한 재활용 물질이 노 벽에 부착되기 때문입니다. 슬래깅이 로 라이닝에 미치는 영향은 다음과 같습니다. (1) 슬래깅은 용탕 유량이 낮고 열 손실이 발생하는 라이닝 부분에 부착되는 용탕 위에 부유하는 불용성 산화물, 황화물 또는 인화물입니다. (2) 노 용량을 감소시킨다. (3) 로의 용해 효율을 감소시킨다. (4) 슬래그 속에 숨은 금속을 과열시키기 쉽게 한다. (5) 라이닝의 내화 벽돌 재료와 반응합니다. (6) 슬래그 제거 중에 라이닝에 기계적 손상을 일으키기 쉽습니다. (7) 슬래그가 매달린 부분에서 라이닝의 열역학적 상태를 변화시킨다. 석영사 라이닝 슬래깅은 재활용 재료에 석영사(주철 표면에 부착된 폐모래)가 더 많이 포함되어 있을 때 발생합니다. 이 모래는 용광로 바닥으로 가라앉아 용광로 벽에 달라붙어 라이닝을 두껍게 만듭니다. 심한 경우 화로 바닥이 V자 모양을 이루고 화로의 부피가 감소하게 됩니다. 석영사로 라이닝은 산성로 라이닝입니다. 산성 슬래그는 산성 노 라이닝에 부착되며, 특히 슬래그 라인이 고정되고 출탕 온도가 낮은 경우 슬래그 라인에서 슬래그가 심각하게 발생하여 장입 및 노 용량에 영향을 미칩니다.
