가스화기의 작동 중에는 종종 장기 고압, 고온, 강한 감소 대기, 저급성 슬래그, 고속 가스/고체 흐름 수색, 시동 및 셧다운 중 넓은 온도 및 압력 변동이 동반됩니다. 따라서 라이닝 재료의 손상 형태와 손상의 원인도 다양하고 복잡합니다. 일반적으로, 가스화기 내화 벽돌의 손상 유형은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
01 블록 스 팔링
블록 스펠링은 서비스 수명에 영향을 미치는 가장 명백한 형태입니다.높은 크롬 벽돌가스이기에서. 스펠링의 원인은 높은 chrome 벽돌이 고르지 않은 스트레스를 받기 때문입니다. 석탄 슬래그가 고산 화재 벽돌로 침투하여 변성 층을 형성하면 구조적 응력을 유발할 수 있으며 용광로의 온도 변동은 열 응력을 유발할 수 있습니다. 또한, 사용 중 부피 팽창은 또한 기계적 응력, 장기 고온 내화 재료로 인한 크리프 응력을 유발하며, 퍼니스의 산화 감소 대기에서 높은 크롬 내화 벽돌 성분의 원자가 상태의 변화는 또한 부피 효과를 유발할 것이다. 탄소 증착으로 인한 스트레스는 모두 내화성 벽돌을 뿌릴 수 있습니다.
02 절제 손상
여러 가지 이유로 인해 가스화기의 온도 필드는 고르지 않고 불안정하며 불연속적이며 지역 고온을 생성하는 많은 작동 조건이 있습니다. 고온의 작용 하에서, 국부적 인 높은 크롬 벽돌은 쉽게 절제되고 손상되며, 심지어는 뒤집히고 녹았습니다.
03 침식 손상
물 코알 슬러리 가스화기에서, 높은 크롬 파이브릭의 침식 손상은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다. 첫째, 고속 공기 흐름에 의한 벽돌의 침식; 둘째, 슬래그를 흐르는 벽돌의 마모; 셋째, 가스 슬래그 혼합물에 의한 벽돌의 침식.
04 기계적 손상
높은 크롬 벽돌에 대한 기계적 손상의 주된 이유는 다음과 같습니다.
a) 가스 이화기의 빠른 감압 : Texaco 가스화기의 정상적인 작동 압력은 약 6.5mpa이고 용광로는 34% H2를 함유합니다. H2는 매우 강한 투과성을 가지지 만 압력이 빠르게 방출되면 벽돌의 가스는 스며들을 시간이 없으므로 용광로 벽돌과 손상이 갈라지고 느슨해집니다.
B) 열 충격 : 조작이 부적절한 경우, 제어되지 않은 담금질 액체 수준 또는 누출 버너 냉각수 담금질, 셧다운 후 과도한 냉각 등과 같은 문제가 발생합니다. 부적절한 공급으로 인한 너무 빠른 냉각;
c) 무너지지 않은 열 팽창 : 가스 이화 구조가 합리적으로 설계되지 않았고 벽돌이 표준화되지 않은 경우, 온도가 상승 할 때 내화성 벽돌이 제대로 확장되기 때문에 응력 집중이 발생할 수 있습니다. 과도한 응력 농도는 대규모 골절과 높은 크롬 벽돌의 전체 블록 또는 고리의 손상을 유발합니다.
d) 가스화기의 부적절한 세정 구조 방법 : 고온에서 형성된 가스화 슬래그는 고정 후 내화성 벽돌과 단단히 결합하기 쉽다. 이러한 슬래그가 기계적으로 제거되면 벽돌 표면 구조의 손상과 껍질을 벗기기 쉽습니다.
