Apr 15, 2026 메시지를 남겨주세요

Tipping Furnace Nozzle에 적용된 내화물 Castable의 Spalling 원인은 무엇입니까?

티핑 퍼니스에는 기울일 수 있는 내화물{0}} 라이닝 강철 쉘이 있어 지속적인 작동이 가능합니다. 용광로 지붕과 노즐에는 일반적으로 CAS가 늘어서 있습니다.다루기 힘든 캐스터블모르타르, 다른 구조 섹션은 프리캐스트를 사용합니다.내화물 벽돌.
화로 지붕에 적용된 내화 모르타르는 공칭 두께가 80mm이고 V- 모양의 SS 앵커를 사용하여 고정됩니다. 설치 후 이 캐스터블은 적절한 강도 개발과 열 안정성을 보장하기 위해 시운전 전에 제어된 건조 및 베이킹 일정을 거쳐야 합니다. 이와 대조적으로 많은 작업자는 건설 속도와 작업 편의성을 우선시하여 후속 열처리 없이 동일한 모르타르 제제를 노즐 영역에 직접 적용합니다.{4}} 널리 채택되고 있는 이 방법은 구조적 완전성을 손상시키고 조기 박리 위험을 크게 증가시킵니다.

Refractory Castable Applied to the Tipping Furnace Nozzle


노즐 적용을 위한 기술 사양은 지붕 라이닝의 기술 사양과 다릅니다. 노즐-캐스터블 등급의 최대 집합체 크기는 6mm를 초과해서는 안 되는 반면, 지붕-등급 재료는 최대 8mm를 허용합니다. 결과적으로, 지붕-노즐에서 캐스터블 등급을 대체하는 것은-특히 적절한 베이킹 없이-접착 강도가 부족하고 열 충격 저항이 열악하며 파손이 가속화되는 결과를 낳습니다. 이 문제를 완화하려면 다음 조치가 필수적입니다.
1. 표면 준비: 노즐 주변의 기판을 꼼꼼하게 청소하여 먼지, 기름, 느슨한 입자 및 잔류 오염 물질을 제거해야 합니다. 준비가 충분하지 않으면 서비스 시작 후 3~5일 이내에 항상 계면 오류가 발생합니다.
2. 바인더 통합 및 균질한 혼합: 지정된 바인더를 정확한 비율로 추가하고 완전히 혼합하여 적절한 유변학과 수력학적 설정을 보장해야 합니다. 적절한 바인더 함량이 부족한 내화성 캐스터블은 무시할 만큼의 유동성, 불완전한 수화 및 불충분한 생장 강도를 나타내므로{2}}구조적으로 생존할 수 없고 빠르게 분해되기 쉽습니다.
3. 물 사용량 조절: 과도한 물 첨가는 생지 강도를 감소시키고, 건조 시간을 연장시키며, 초기 가열 중 증기 압력 상승을 악화시켜-폭발성 파쇄를 촉진합니다.
최적의 솔루션은{0}}노즐 용도로 특별히 제작된 내화 코팅 재료를 활용하는 것입니다. 기존의 캐스터블과 달리 이 코팅에는 뛰어난 흐름 특성, 향상된 접착력 및 제한된 형상에서 향상된 작업성을 제공하는 맞춤형 바인더 시스템이 포함되어 있습니다. 그럼에도 불구하고, -고성능 코팅을 사용하더라도-견고한 접착을 보장하기 위해 엄격한 표면 준비가 여전히 필수입니다. 또한, 서비스 도입 전 저온-사전 베이킹(예: 110도에서 24시간)을 적극 권장합니다. 즉각적인 사용이 불가피한 경우, 열 스트레스로 인한 고장을 방지하려면-300도 미만에서 시작하는-점진적인 온도 상승이 중요합니다.- 내화성 캐스터블을 버너 노즐에 사용해야 하는 경우 입자 크기 등급(6mm 이하)에 대한 엄격한 준수, 물 추가 제어, 철저한 혼합 및 전체 설치 후 열처리는 서비스 수명과 신뢰성을 극대화하기 위한 필수 전제 조건입니다.

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